ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ОКРАШИВАНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Методы крашения из "Обзоры по отдельным производствам химической промышленности Выпуск 41" Приготавливать концентраты путем опыления гранул большим количеством красящего вещества нецелесообразно, так как при этом наблюдаются большие потери красящих веществ . [c.9] Как показали исследования, содержание пигментов или красителя в концент а Т рает существенную роль при распределении их в полимере . Красяпюе вещество в концентраты вводят в количестве от 1 до 50% в зависимости от типа термопласта и выбранного красителя Или пигмента. Например, для крашения полиолефинов фталоцианиновыми пигментами концентрация не должна быть выше 5%. При более высокой концентрации эти пигменты плохо распределяются в окончательно окрашенном изделии. Для полиолефинов рекомендуется готовить 10-15%-ные концентраты, для лака красного ЖБ и сажи - 15-20%-ные. [c.9] В случае приготовления концентратов для крашения полиамидов вводили 1% красящего веществ а . [c.9] Технологический процесс крашения с помощью концентратов или маточных смесей включает и операции методов крашения в массе и сухого крашения. [c.9] Во избежание брака в окраске, являющегося следствием агломерации красящих веществ (пятна, полосы), перед внесением в полимер необходимо подсушивать порошок красителей или пигментов при температуре 60-80 в течение 1-1,5 час. и просеивать его через тонкое сито. [c.9] Содерл ие влаги в полимере также может привести к браку в окраске, поэтому гигроскопичные полимеры рекомендуется перед крашением подсушивать. Так, при крашении этим методом полиамид сушиди в вакуум-шкафу при температуре 70-80° до влажности не выше 0,1% . [c.9] Требования к окрашиванию пленок гораздо вьш1е, чем при литье полимерных окрашенных изделий. При изготовлении тонкой цветной пленки особенно заметно проявляются дефекты, вызванные недостаточной степенью измельчения пигментов и красителей и неполной гомогенцзацией смеси, поэтому ее окрашивают концентрированно-окрашенными гранулами . [c.9] Процесс введения концентрата можно полностью автоматизировать специальными питательными устройствами. Концентраты изготовляют в виде гранул различной формы. Предпочтение следует отдавать цилиндрическим гранулам диаметром 1,6 мм в случае автоматизации питания экструдера или же кубическим частицам размером 3,2 мм для получения более однородной смеси в экструдере. Цветные концентраты следует смешивать с полимерами в непосредственной близости от зоны загрузки экструдера, так как частицы концентрата могут выпотевать из смолы. [c.10] При экструзии пленок обычно применяются одночервячные экструдеры. Трехсекционный червяк имеет зону питания, переходную зону и зону гомогенизации. Если в переходную зону поступает. неоднородный расплав, то частицы пигмента могут вьщеляться из полимера. Для предотвращения этого применяют так назьшаемый смешивающий червяк, который дробит ламинарный поток расплава и опять смешивает полимер и пигмент, одновременно возвращая нерасплавленные частицы на повторный нагрев. Обычные смешиваю щие червяки оснащены рядами дополнительных спиралей или торпедами с выемками для того, чтобы, проходя через небольшой зазор меящу червяком и стенкой цилиндра, твёрдые частицы дополнительно разогревались. [c.10] Высокое обратное давление, создаваемое при охлаждении червяка или при наличии шайбы, выравнивающей течение массы в цилиндре, вызьшает обратную подачу нерасплавленных частиц и распределение их в зазоре между стенкой цилиндра и червяком. [c.10] Однако эти меры снижают производительность экструдера и увеличивают время, необходимое для охлаждения смеси из-за перегрева. [c.10] Червяки, применяемые для экструзии окрашенных пленок, должны иметь отношение длины к диаметру от 24 1 до 30 1, что увеличивает обогреваемую поверхность цилиндра и улучшает смешение компонентов. В новьк моделях экструдеров для получения полиэтиленовой пленки длина зоны гомогенизации составляет 50% всей длины червяка, что повышает степень гомогенизации без. увелияения прикладываемого давления и, следовательно, без снижения производительности экструдера. [c.10] Степень сжатия червяка, то есть отношение сечения начальной спиральной канавки к сечению конечной при экструзии полиэтиленовой Дленки должна составлять 4 1, Мелкая спиральная нарезка червяка дает лучшее распределение пигмента, а глубокая увеличивает производительность. [c.10] Уменьшение скорости вращения приводит к увеличению степени однородности окрашивания пленки. При больших скоростях вращения в переходной зоне не будет достигаться достаточная однородность расплава, что приведет к неполной гомогенизации и утолщениям в готовой пленке. [c.10] Введение смазок в композицию не влияет на распределение пир-мента при перемешивании в экструдере, но способстаует повьшхению гладкости и отражательной способности пленки, что Делает оттенок пигмента более чистым и ярким. [c.10] Введение ангисгатических и других добавок может вызвать миграцию частиц пигмента, поэтому дополнительные вещества в полимерную смесь следует добавлять очень осторожно. [c.11] С изменением толщины пленки меняется степень концентрации пигмента без изменения интенсивности окрашивания, наблюдаемого простым глазом. Например, при увеличении толщины пленки с 25-3 7 до 76 мкм концентрацию пигмента можно уменьшить с 19 1 до 39 1. [c.11] Изменение цвета пигмента зависит не только от температуры переработки, но и от времени нахождения при этой температуре, поэтому поток материала, проходящий через экструдер, не должен задерживаться. [c.11] При получении пленки остановки экструдера с окрашенной смесью недопустимы. Чистку цилиндра и червяка следует проводить регулярно, так как скопления частиц пигмента (особенно двуокиси титана) могут образовьгоаться даже на полированных поверхностях. Впоследствии эти скопления могут вызвать дефекты на готовой пленке или засорить мундштук. [c.11] К оборудованию для перемешивания гранул концентрата с полимером предъявляются те же требования, что и при окрашивании методом сухого крашения . [c.11] Вернуться к основной статье