ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные требования к красящим веществам, применяемым для окрашивания термопластов из "Обзоры по отдельным производствам химической промышленности" Метдд окрашивания пластических масс с помощью гранулированных концентратов (маточных смесей). В Советском Союзе и за рубежом метод крашения концентрированно-окрашенными гранудами широко Применяется для крашения поливинилхлорида, полиэтилена, полистирола, а в последние годы его стали использовать для крашения поликарбоната, сополимеров формальдегида и полиамидов. [c.8] Приготавливать концентраты путем опыления гранул большим количеством красящего вещества нецелесообразно, так как при этом наблюдаются большие потери красящих веществ . [c.9] В случае приготовления концентратов для крашения полиамидов вводили 1% красящего вещества . [c.9] Технологический процесс крашения с помощью концентратов или маточных смесей включает и операции методов крашения в массе и сухого крашения. [c.9] Во избежание брака в окраске, являющегося следствием агломерации красящих веществ (пятна, полосы), перед внесением в полимер необходимо подсушивать порошок красителей или пигментов при температуре 60-80 в течение 1—1,5 час. и просеивать его через тонкое сито . [c.9] Содержание влаги в полимере также может привести к браку в окраске поэтому гигроскопичные полимеры рекомендуется перед крашением подсушивать. Так, лри крашении этим методом полиамид сушиди в вакуум-шкафу при температуре 70-80 до влажности не выше 0,1% . [c.9] Способ крашения пластических масс с помощью гранулированных концентратов при массовом производстве применяют в основном для крашения термопластов (при получении окрашенных труб, кабелей изоляции, листов, пленок) 1 2 . [c.9] Процесс введения конц трата можно полностью автоматизировать специальными питательными устройствами. Концентраты изготовляют в виде гранул различной формы. Предпочтение следует отдавать цилиндрическим гранулам диаметром 1,6 мм в случае автоматизации питания экструдера или же кубическим частицам размером 3,2 мм для получения более однородной смеси в экструдере. Цветные концентраты следует смешивать с полимерами в непосредственной близости от зоны загрузки экструдера, гак как частицы концентрата могут выпотевать из смолы. [c.10] При экструзии пленок обычно применяются одночервячные экструдеры. Трехсекционный червяк имеет зону питания, переходную зону и зону гомогенизации. Если в переходную зону поступает. неоднородный расплав, то частицы пигмента могут вьщеляться из полимера. Для предотвращения этого применяют так называемый смешивающий червяк, который дробит ламинарный поток расплава и опять смешивает полимер и пигмент, одновременно возвращая нерасплавленные частицы на повторный нагрев. Обычные смешиваю щие червяки оснащены рядами дополнительных спиралей или торпедами с выемками для того, чтобы, проходя через небольшой зазор между червяком и стенкой цилиндра, твёрдые частицы дополнительно разогревались. [c.10] Высокое обратное давление, создаваемое при охлаждении червяка или при наличии шайбы, выравнивающей течение массы в цилиндре, вызывает обратную подачу нерасплавленных частиц и распредедание их в зазоре между стенкой цилиндра и червяком. [c.10] Однако эти меры снижают производительность экструдера и увеличивают время, необходимое для охлаждения смеси и -за перегрева. [c.10] Червяки, применяемые для экструзии окрашенных пленок, должны иметь отношение длины к диаметру от 24 1 до 30 1, что увеличивает обогреваемую поверхность цилиндра и улучшает смешение компонентов. В новьгх моделях экструдеров для получения полиэтиленовой пленки длина зоны гомогенизации составляет 50% всей длины червяка, что повышает степень гомогенизации без. уввлияения прикладываемого давления и, следовательно, без снижения производительности экструдера. [c.10] Степень сжатия червяка, то есть отношение сечения начальной спиральной канавки к сечению конечной при экструзии полиэтиленовой Пленки должна составлять 4 1. Мелкая спиральная нарезка червяка дает лучшее распределение пигмента, а глубокая увеличивает производительность. [c.10] Введение антистатических и других добавок может вызвать миграцию частиц пигмента, поэтому дополнительные вещества в полимерную смесь следует добавлять очень осторожно. [c.11] С изменением толщины пленки меняется степень концентрации пигмента без изменения интенсивности окрашивания, наблюдаемого простым глазом. Например, при увеличении толщины пленки с 25-37 до 76 мкм концентрацию пигмента можно уменьшить с 19 1 д6 39 1. [c.11] Изменение цвета пигмента зависит не только от температуры переработки, но и от времени нахождения при этой температуре,. поэтому поток материала, проходящий через экструдер, не должен задерживаться. [c.11] При получении пленки остановки экструдера с окрашенной смесью недопустимы. Чистку цилиндра и червяка следует проводить регулярно, так как скопления частиц пигмента (особенно двуокиси титана) могут образовьюаться даже на полированных поверхностях. Впоследствии эти скопления могут вызвать дефекты на готовой пленке или засорить мундштук. [c.11] К оборудованию для перемешивания гранул концентрата с полимером предъявляются те же требования, что и при окрашивании методом сухого крашения . [c.11] Для лучшего распределения красителя или пигмента в полимере при переработке смеси гранул концентрата с полимером рекомендуется применять экструдеры с достаточно длинными шнеками и литьевые машины только со шнековой пластикацией. [c.11] Технологическая схема процесса крашения термопластов с помощью концентратов показана ria рис. 3. [c.11] Вернуться к основной статье