ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение эффективности противоморозных добавок из "Химические добавки для модификации бетона" Эффективность противоморозной добавки определяют по набору прочности бетона, твердевшего при отрицательной температуре. [c.117] Из бетонных смесей изготавливают образцы на один срок испытания для контрольного и основного составов. Образцы контрольного состава хранят в нормальных условиях в течение 28 сут. [c.117] Образцы основного состава сразу после изготовления помещают в камеру с требуемой отрицательной температурой, изолируя их от окружающей среды полиэтиленовой пленкой, и хранят в течение 28 сут, затем оттаивают на воздухе в течение 3-4 ч при температуре окружающей среды (20 5)°С. Образцы контрольного и основного составов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. [c.118] Для бетонных смесей с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на сохраняемость по показателю удобоукладываемости, определяемой по ГОСТ 10181.1. Испытания проводят при той же температуре воздуха, при которой применяют противоморозную добавку. [c.118] Для определения требуемых показателей качества бетонов, твердеющих на морозе, изготавливают соответствующие образцы в необходимом количестве, подвергают их испытанию, затем помещают в камеру нормального твердения на 28 сут, после чего проводят испытания. [c.118] Для бетонов с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на коррозионное воздействие добавок на бетон. Обработку результатов испытания бетона на прочность выполняют по ГОСТ 10180. [c.118] МПа - прочность бетона контрольного состава после твердения в нормальных условиях, МПа. [c.118] При испытании коррозионного воздействия добавок на бетон отсутствие признаков разрушения образцов (растрескивание, выкрашивание ребер, шелушение) свидетельствует о возможности применения испытуемой добавки в оптимальном количестве в бетоне, изготавливаемом на данном цементе. [c.118] Вернуться к основной статье