ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение и очистка изопрепа из "Альбом технологических схем основных производствпромышленоси синтетического каучука" Рецикловая фракция подается в испаритель 4, обогреваемый горячим десорбированным растворителем или паром, а затем в паровой фазе — в средшою часть колонны экстрактивной ректификации 5г. [c.35] Реакция дегидрирования изоамиленов протекает в присутствии водяного пара. Водяной пар с температурой 700—750 °С смешивается с парами сырья перед входом в реактор 5. [c.36] Для предупреждения вторичных реакций термического разложения в трубопроводах после реактора температура контактпого газа на выходе из катализаторного слоя снижается до 530 °С путем впрыскивания парового конденсата. Каждый реактор снабжен котлом-утилизатором 6, где контактный газ охлаждается до 250 °С. После этого контактный газ подвергается очистке от катализаторной пыли и охлаждается до 102 °С в скруббере 7. Из скруббера 7 контактный газ поступает в систему конденсаторов 8 и 10, где охлаждается до 80 С с частичной конденсацией содержащегося в нем водяного пара. Окончательное охлаждение и конденсация водяного пара происходит в скруббере 12, орошаемом водой. Контактный газ, охлажденный до 40 °С, подается на выделение изоамилен-изопреновой фракции. [c.36] Процесс выделения изопрена из смесей, образующихся при двухстадийном дегидрировании изопентана, состоит из следующих стадий экстрактивная ректификация ректификация изопрена от пипери-лена химическая очистка изопрена от циклопентадиена отмывка от карбонильных и аминосоединений гидрирование ацетиленовых углеводородов в изопрене. [c.36] Выделение изопрена из изоамилен-изопреновых фракций осуществляется методом экстрактивной ректификации с безводным диметилформамидом. Для удобства эксплуатации колонна экстрактивной ректификации разделена на две части, работающие как одна колонна. Колонны 41 ж 4г имеют общее число тарелок 150 питание колонн осуществляется в паровой фазе (рис. 25). [c.36] Исходное сырье представляет собой две различные по составу изоамилен-изопреиовые фракции, полученные соответственно на первой и второй стадиях дегидрирования. Изоамилен-изопреновая фракция с первой стадии, содержащая большее количество изоамиленов, поступает в испаритель 5, обогреваемый паром давлением 0,49 МПа (5 кгс/см ), а затем в колонну несколько выше, чем фракция со второй стадии (на 10-ю, 30-ю или 38-ю тарелку). Катализат со второй стадии проходит испаритель 6 и подается на 4-ю или 10-ю тарелку и в куб колонны 41. [c.36] Отбираемая в качестве дистиллята колонн 4, и 42 изоамиленовая фракция последовательно конденсируется в дефлегматоре 7 и конденсаторе 8. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в атмосферу. Конденсат собирается в емкости 9, из которой часть изоамиленов возвращается в колонну 4г в виде флегмы, остальное количество подается на дегидрирование. Насыщенный ДМФА из куба колонны 42 самотеком через кипятильник 11 поступает под глухую тарелку отгонной колонны 12. Для снижения температуры в кубе колонны 4е и уменьшения вероятности образования полимеров часть изонрена из верха колонны 12 подается в виде рецикла в куб колонны 4-г. [c.38] Жидкость с глухой тарелки колонны 12 поступает в циркуляционную линию кипятильника. Насыщенный ДМФА ив куба колонны 12 насосом 13 подается на десорбцию в колонну 14 для выделения изопрена-сырца из насыщенного экстрагента. Колонна 14 обогревается паром через выносной кипятильник 17. [c.38] Пары изопрена-сырца отбираются из верха ко лонны 14 и конденсируются в дефлегматоре 15 Конденсат стекает в емкость 16, откуда насосом 17 часть его возвращается в колонну в виде флегмы, остальное количество направляется на ректификацию для освобождения от пиперилена и циклопентадиена. Для снижения термополимеризации изопрена в кубе колонны 14 в систему добавляется инертный углеводород с относительно невысокой температурой кипения, снижающий температуру в кубе, но не попадающий в дистиллят. В качестве добавки на практике используется циклогексан, который отбирается с 40-й тарелки в виде рецикла в газовой фазе с избытком изонрена. Содержание циклогексана в рецикле поддерживается в пределах 10%. [c.38] Пары этой фракции конденсируются в конденсаторе 20 и через колонну 12 возвращаются на питание в десорбционную колонну. Десорбированный экстрагент из куба колонны 14 насосом 19 через холодильник подается в емкость 1, откуда снова в колонну экстрактивной ректификации. Часть ДМФА непрерывно выводится на регенерацию. Потери ДМФА восполняются подачей свежего экстрагента в емкость 1. [c.38] Ректификация изопрена-сырца от пиперилена осуществляется на колоннах и 2 , работающих в одном блоке (рис. 26). Изопрен-сырец через подогреватель 1 поступает в колонну 2х, обогреваемую горячей водой с температурой 90 °С через выносной кипятильник 8. [c.38] Изопрен-пипериленовая фракция из куба колонны 2] насосом /7 подается в колонну 18 на ректификацию шшорилепа. Колонна 18 обогревается горячей водой через кипятильник 19. Пары из верха колонны 18 конденсируются в конденсаторе 20. Конденсат собирается в емкости 21, откуда часть ого подается в виде флегмы на орошение колонны, а остальное возвращается в колонну 2. Кубовая жидкость колонны 18 — пиперилен — откачивается на склад. Для предупреждения термополимеризации во флегмовые линии колонн 2 ъ 18 вводится ингибитор. [c.38] Реакционная смесь из верха реактора 11 подается в ректификационную колонну 12, которая снабжена кипятильником 13, обогреваемым паром. Кубовая жидкость колонпы 12, представляющая собой смесь циклогексанона, бутилового спирта,изопрена и продуктов реакции подается в качестве рецикла в смеситель 10. [c.38] Вернуться к основной статье