ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидратация изобутилена в триметилкарбииол из "Альбом технологических схем основных производствпромышленоси синтетического каучука" Параллельно протекают следующие побочные реакции. [c.41] Дегидрирование изобутана проводится при 540— 590 °С в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора К-5, циркулирующего в системе реактор — регенератор. Реакция дегидрирования эндотермическая. Тепло для реакции подводится с регенерированным горячим катализатором. Регенерированный катализатор вводится в реактор над верхней секционирующей решеткой, отработанный катализатор отводится из низа реактора. [c.41] Контактный газ для снижения температуры и обрыва крекинга углеводородов отдает тепло в змеевике реактора, затем очищается от катализаторной ныли в двухступенчатых циклонах, расположенных в верхней части реактора и направляется на охлаждение в котел-утилизатор 13. Из котла-утилизатора контактный газ с температурой 300 °С ноступает в скруббер 14, где охлаждается до 40 °С и окончательно освобождается от катализаторной пыли. Скруббер 14 разделен глухой тарелкой на две части. Нижняя часть скруббера орошается циркуляционной водой с температурой 70—90 °С без предварительного охлаждения, подаваемой насосом 17. Циркуляция воды в верхней части скруббера осуществляется насосом 16 через холодильник 15, где вода охлаждается с 60 до 35 °С. В нижней части скруббера накапливается катализаторная пыль, поэтому часть воды постоянно выводится на очистку. Из скруббера контактный газ с температурой 40 °С ноступает в сепаратор 18, где отделяется от воды, и далее направляется иа выделение изобутан-изобутиленовой фракции. [c.41] 14 — скрубберы 10, 15 — холодильники 1 , 16, 17 — насосы. [c.42] Контактный газ из цеха дегидрирования изобутана поступает в буфер 1, а оттуда на компрессор 2 (рис. 30). Контактный газ, скомпримированный до 1,27 МПа (13 кгс/см2), подается на конденсацию в основной конденсатор 3, охлаждаемый водой, а затем в конденсатор 4, где конденсация происходит за счет испарения жидкого пропана при О °С. [c.43] Парожидкостная смесь углеводородов после конденсаторов поступает в сепаратор 5, откуда конденсат сливается в емкость 6, а несконденсировавшийся газ направляется в абсорбционную колонну 7 для извлечения углеводородов С4. В качестве абсорбента используется тяжелая фракция контактного газа (кубовая жидкость колонны 28). Абсорбент перед подачей в абсорбер охлаждается в пропановом холодильнике 8 до 10 °С. [c.43] Неабсорбированный газ (водород, метан, углеводороды Сз, Сд, двуокись углерода) из верха абсорбера 7 через сепаратор 9 отводится в топливную сеть, а насыщенный абсорбент из куба абсорбера 7 через теплообменник 12 подается в десорбционную колонну 13. Десорбер обогревается паром через кипятильник 14. [c.43] Кубовая жидкость колонны 13 — десорбированный абсорбент — после охлаяодения в теплообменнике 12 собирается в емкости 10 и возвращается на абсорбцию. [c.43] Кубовая н идкость колонны 21 самотеком за счет разности давлений поступает в ректификационную колонну 28 для отделения изобутан-изобутиленовой фракции от углеводородов С5 и выше. Колонна 28 обогревается паром через кипятильник 29. Изобутан-изобутиленовая фракция отбирается из верхней части колонны и направляется на выделение изобутилена. [c.43] Кубовая жидкость колонны 28 — фракция углеводородов Сд и выше — откачивается на склад или используется в качестве абсорбента при извлечении углеводородов G4. [c.43] Для извлечения изобутилена используются смолы, полученные на основе полимеров стирола с диви-нилбензолом (КУ-1, КУ-2). [c.43] Сырьем для данного процесса могут служить различные изобутиленсодержащие фракции С4 (полученные при дегидрировании бутана, пиролизные, крекинговые и др.). [c.43] Достоинством данного метода является отсутствие высокоагрессивных коррозионных сред, возможность многократного использования катализатора и высокая чистота получаемого изобутилена. [c.43] Изобутан-иаобутиленовая фракция из сборника 1 (рис. 31) подается в диафрагмовый смеситель 5, где смешивается с 50% НЫм водным раствором этил-целлозольва в соотношении 1 5 (по объему). [c.44] Из смесителя 3 изобутан-изобутиленовая фракция вместе с водой подается в верхнюю часть гидрата-тора 5 , заполненного ионообменной смолой КУ-2. Гидратация изобутилена в триметилкарбинол протекает нри температуре 90 °С и давлении около 1,96 МПа (20 кгс/см2). Реакционная смесь проходит последовательно два гидрататора 5г и 5г. Температура в гидрататорах регулируется подогревом циркули-руюш,его водного раствора этилцеллозольва в подогревателе 4. Из нижней части гидрататора 5г продукты реакции поступают в буфер-испаритель 6, где за счет дросселирования давления до 0,49 МПа (5 кгс/см ) происходит испарение ненрореагировавших углеводородов. Раствор триметилкарбинола и этилцеллозольва стекает в сборник 7, а газообразные углеводороды направляются в конденсаторы 9 я 11. Сконденсировавшиеся углеводороды вместе с триметилкарбиполом и водой собираются в емкости 12, где происходит расслаивание на водный и углеводородный слои. [c.44] Водный слой поступает в сборник 7, а углеводородный подается на выделение и ректификацию возвратной изобутаповой фракции. Из сборника 7 водный раствор триметилкарбинола и этилцеллозольва направляется в колонну 13 для выделения азеотрона триметилкарбинола с водой. Колонна 13 обогревается паром через кипятильник 14. [c.44] Из куба колонны 13 раствор этилцеллозольва выводится на очистку от катионитов железа, образующихся в результате коррозии аппаратуры, и от анионитов кислоты, образующихся в результате разложения катализатора. [c.44] Пары азеотропа триметилкарбинола с водой из верхней части колонны 13 поступают на конденсацию, а затем через сборник 16 подаются в отгонную колонну 18, где происходит выделение углеводородов С4, растворенных в азеотропе триметилкарбинол — вода. [c.44] Отгоняемые углеводороды С4 направляются на отмывку от триметилкарбинола, затем комприми-руются и возвращаются на гидратацию. Из куба колонны 18 азеотроп триметилкарбинол — вода через теплообменник 22 направляется на вторую стадию — на дегидратацию триметилкарбинола. [c.44] Вернуться к основной статье