ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовительные операции и сополиморизаДегазация латексов из "Альбом технологических схем основных производствпромышленоси синтетического каучука" Сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят в водных эмульсиях, образование полимера протекает по механизму радикальной полимеризации. [c.87] Основное вещество, ие менее. . . [c.87] Карбонильные соединения, но более Ацетиленовые соединения, пе болео Сера (п пересчете на ПоМ), не болео Д гмер бутадиена, не более. ... [c.87] Высокотемпературные бутадиен-стирольные каучуки получают с применением в качестве инициатора персульфата калия, для регулирования молекулярной массы используют диизопропилксантогендисуль-фид (дилроксид), который вводят в систему в несколько приемов, или /и/7т-додецилмеркаптан, который загружают в начале процесса. В качестве эмульгатора применяют смесь натриевых солей дибутил-нафталинсульфокислоты (некаль) и синтетических жирных кислот (Сю— js) или натриевую соль жирных кислот. Массовое соотношение мономеры вода = 100 125. Полимеризацию проводят до конверсии 60%, в качестве стоппера используют N-фенил-Р-нафтиламин, одновременно являюш ийся стабилизатором каучука, диметилдитиокарбамат натрия или древесно-смоляной антиполимеризатор. [c.87] В последнее время конверсия при получении бу-тадиеп-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации доводится до 70%. Чтобы при этом не ухудшались свойства товарного каучука, прибегают к более глубокому регулированию молекулярной массы сополимеров, а для сохранения высоких скоростей процесса ири глубокой конверсии рекомендуется использовать более активные инициирующие системы. [c.87] Технологический процесс получения бутадиен-стирольных каучуков, осуществляемый по непрерывной схеме, состоит из следующих стадий приготовление углеводородной и водной фаз приготовление растворов инициатора, активатора, регулятора и стоппера и дисперсии антиоксиданта полимеризация и ее обрыв отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса выделение и сушка каучука. [c.87] Регулятор молекулярной массы каучука трет-додецилмеркаптан) и комплекс железа применяются в виде растворов в стироле. Комплекс железа готовится в отсутствие воздуха в виде тонкой взвеси в воде при нагревании смеси растворов пирофосфата калия и сульфата железа (II) при перемешивании или в виде раствора, получающегося омылением этилендиаминтетрауксусной кислоты едким кали с последующим взаимодействием образовавшейся соли с рассчитанным количеством сульфата железа (II). Ронгалит растворяется в воде при перемешивании. Приготовленные в соответствии с рецептом полимеризации растворы подаются на смешение в линию шихты перед первым полимеризатором. Все растворы исходных компонентов готовятся и хранятся в атмосфере азота. [c.88] При достижении конверсии мономеров 60% (время полимеризации обычно 10—11 ч) в латекс вводят 1%-ный водный раствор стоппера диметилдитиокар-бамата натрия. Стоппер подается в линию латекса после последнего по ходу полимеризатора, затем латекс проходит через фильтр 11, где отделяются твердые включения, и поступает па дегазацию. При необходимости одновременно со стоппером в латекс вводят антиоксидант. [c.88] По аналогичной схеме получают высокотемпературные каучуки. Основные отличия при этом связаны с меньшим числом компонентов, используемых при получении высокотемпературных каучуков, отсутствием встроенных поверхностей для дополнительного теплосъема, использованием промышленной воды в качестве теплоносителя для отвода тепла, выделяющегося при сополимеризации. Для инициирования нолимеризации в рубашку первого по ходу процесса полимеризатора подают горячую воду, при этом шихта в аппарате подогревается до 50 °С в охлаждающие устройства последующих аппаратов подают холодную воду. [c.88] Колопны дегазации, работающие при прямотоке греющий пар — латекс, имеют пакетную насадку диск — кольцо, скорость прохождения латекса через колонну регулируется шиберами. [c.89] Предварительная отгонка бутадиена может быть осуществлена в промежуточной емкости 1, которая в этом случае для подогрева латекса глухим паром снабжается рубашкой. [c.89] Иногда отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса проводится на противоточных колоннах ситчатого типа. В этом случае для предотвращения образования пены в латекс перед дегазацией вводят пеногаситель (силиконовые жидкости и др.). Однако в отечественной промышленности эта схема не нашла применения. [c.89] Дегазация высокотемпературных латексов осуществляется в двухступенчатом отгонном агрегате при температуре около 80 °С и остаточном давлении 52 кПа (400 мм рт. ст.). [c.89] Вернуться к основной статье