ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение латексов на основе неэмульсионных каучуков из "Альбом технологических схем основных производствпромышленоси синтетического каучука" Ири получении латекса СКС-С незаполимериао-вавшиеся мономеры (рис. 81) отгоняются на двухступенчатом отгонном аппарате, состоящем из прямоточных колонн 1 и 3, при помощи острого увлажненного пара с температурой 90 С. [c.97] Дегазированный латекс с содержанием остаточного стирола не более 0,2% из куба колонны 3 откачивается насосом 4 на смешение с латексом СКС-85. [c.97] Смесь дегазированных латексов СКС-250Х и СКС-85 в соотношении 90 -i- 97,5 10 -ь 2,5 (по сухому веществу) поступает в емкость с мешалкой 1 (рис. 82), откуда насосом 2 через фильтр 3 и холодильники 4 ж 5, охлаждаемые промышленной и охлажденной водой, подается в поддоны агломерационных барабанов 6. По внутренней поверхности агломерационного барабана 6 разбрызгивается рассол с температурой —15 °С, подаваемый через фильтр 13. Обратный рассол выводится нз барабана с помощью вакуума, создаваемого вакуум-насосом. [c.97] При охлаждении на поверхности агломерационного барабана намерзает слой латекса, который срезается ножом в виде стружки и попадает в камеру оттаивания, где смешивается с нагретым циркулирующим латексом, имеющим температуру не более 60 °С. Латекс из камеры оттаивания поступает в емкость с мешалкой 7, откуда насосом 8 через фильтр 9 подается в емкость агломерированного латекса 11. Часть латекса после фильтра 9 нагревается в теплообменнике 10 горячей водой и подается в камеру оттаивания агломерационного барабана 6. Для предотвращения забивки теплообменной аппаратуры коа-гулюмом используют пластинчатые теплообменники (аппараты 4, 5, 10). [c.97] Отогнанный латекс, содержащий не более 0,1% свободного стирола, из куба колонны 5 насосом 14 через фильтр 15 и подогреватель 16, обогреваемый горячей водой, подается на колонну концентрирования 17, где при температуре латекса 60 °С и давлении 0,007 МПа (0,07 кгс/см ) происходит концентрирование латекса до содержания сухого вещества не ниже 60%. Тепло, необходимое для концентрирования латекса, подводится в пластинчатом теплообменнике 16. Латекс из куба концентратора 17 насосом 28 подается на смешение со свежим латексом перед фильтром 15 (циркулирующий латекс), часть концентрированного латекса при этом отбирается и через фильтр 29 откачивается в усреднитель готового продукта 30, откуда товарный латекс насосом 31 через фильтр 32 откачивается на розлив в железнодорожные или автоцистерны или бочки. [c.98] Пары воды из верхней части концентратора 17 через каплеотбойник 18 направляются в конденсаторы 19, 20 VI 21, охлаждаемые соответственно промышленной, охлажденной водой и рассолом. Конденсат, отбираемый из сепараторов 18 ш 22 ш конденсаторов 19,20 ш 21 собирается в емкости 26, откуда насосом 27 направляется в линию циркуляционной воды. Несконденсированные пары через сепаратор 22 поступают на пароэжекционную установку 23, создающую вакуум в системе. Конденсат через холодильник 24 и гидрозатвор 25 собирается в емкости 26. [c.98] Предварительное концентрирование латекса (рис. 83) — полупериодический процесс. Дегазированный латекс из емкости 1 насосом 2 подается в концентратор роторного типа 3, обогреваемый увлажненным паром через секционированную рубашку. Концентрирование латекса происходит при быстром нагревании тонкой пленки, образующейся в зазоре между ротором и корпусом концентратора. Частота вращения ротора 200 об/мин. [c.98] Из емкости 6 частично сконцентрированный латекс насосом 7 подается на смешение с усиливающим латексом в аппарат с мешалкой 8. При получении неусиленного латекса в аппарате 8 регулируется pH латекса перед агломерацией. Латекс после смешения при включенной мешалке через фильтр 9 и холодильник 10 постунает в гомогенизатор 11, где при температуре ниже 25 °С подвергается воздействию резкого перепада давлений, которое в гомогенизаторе 11 достигает 28—30 МПа (280— 300 кгс/см ). При этом происходит увеличение размера частиц латекса и изменение их распределения по размерам. Аппарат рассчитан на давление до 60 МПа (600 кгс/см2), для его охлаждения в змеевик подается вода. Агломерированный латекс из гомогенизатора 11 собирается в емкости 12, откуда насосом 13 откачивается на установку окончательного концентрирования (рис. 84). [c.99] Латекс из емкости 1 насосом 2 подается в концентратор 3, аналогичный используемому на стадии предварительного концентрирования. Из концентратора латекс стекает в гидрозатвор 4, откуда насосом 5 возвращается в емкость 1. Циркуляция латекса через концентратор осуществляется до сухого остатка не менее 62% (масс.). Концентрированный латекс нодается в емкость с мешалкой 6, откуда насосом 7 через фильтр 8 откачивается в емкость товарного латекса 9. Товарный латекс насосом 10 подается на розлив в железнодорожные цистерны или бочки. [c.99] Каучуки при хранении латексов окисляются гораздо медленнее, чем нри хранении в твердом виде, поэтому введение антиоксиданта в латекс не всегда является необходимым. Однако часто латексы заправляют стабилизатором для сохранения свойств изделий, полученных на основе латекса. При хранении латекса, заправленного антиоксидантом, необходимо избегать его осаждения, что достигается при достаточной степени дисперсности антиоксиданта. Антиоксидант размалывается в шаровых мельницах в присутствии водного раствора эмульгатора. В качестве антиоксиданта в СССР используется неозон Д или неокрашивающий нротивостаритель П-23. [c.99] Другие марки бутадиен-стирольных латексов получают при температуре 5 или 50 °С, бутадиен-нитрильные и карбоксилатные — при 30 °С, винил-пиридиновые — нри 5 °С, бутадиен-винилиденхлорид-ные при 20 или 65 °С, хлоропреновые — при 40 °С, акрилатные — при 90 °С. Конверсия мономеров составляет в большинстве случаев 90—100%, продолжительность полимеризации 20—40 ч. [c.99] Первый способ заключается в растворении каучука в органическом растворителе, эмульгировании полученного раствора в воде, содержащей поверхностно-активное вещество, и последующей отгонке из эмульсии растворителя. [c.99] Технологическая схема получения латекса 1,4-г/ыс-нолиизопрена (СКИ-3) представлена на рис. 85. Раствор каучука в изопентане [15% (масс.)] готовится в аппарате с мешалкой и рубашкой при обогреве горячей водой. Твердый каучук пропускают через червячно-отжимной пресс, имеюш,ий гранулирующее устройство, и в виде гранул загружают через люк в аппарат 2, заполненный изопентаном, который подается из мерника 1. После полного растворения каучука раствор сливают в аппарат с мешалкой 3, где разбавляют изопентаном до рабочей концентрации 10% (масс.). В качестве исходного сырья может быть использован полупродукт производства каучука СКИ-3, т. е. его раствор в изопентане после разрушения и отмывки каталитического комплекса, который поступает из емкости 2 на разбавление изопентаном в аппарат 3. [c.100] Раствор эмульгатора готовят омылением канифоли водным раствором едкого кали в аппарате с мешалкой и рубашкой 7 при подогреве горячей водой. Приготовленный раствор эмульгатора сменш-вают с раствором полимера, поступающего из аппарата 3, в аппарате 4, снабженном быстроходной мешалкой. При перемешивании в аппарате 4 образуется грубая эмульсия, которая насосом 5 под давлением 5,0 МПа (50 кгс/см2) продавливается через гомогенизирующее устройство 6 обратно в аппарат 4 до получения устойчивой эмульсии. Последняя насосом 5 перекачивается в дегазатор 8. [c.100] По аналогичной схеме получают латексы бутилкаучука, кремнийорганических полимеров, этилен-пропиленовых каучуков и других неэмульсионных полимеров. [c.100] Вернуться к основной статье