ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства и применение уретановых каучуков ЮС Производство хлорсульфополиэтилена из "Альбом технологических схем основных производствпромышленоси синтетического каучука" Схема типичного процесса получения литьевого уретанового каучука представлена на рис. 89. Технологический процесс состоит из следующих стадий подготовка сырья сушка полиэфира получение форполимера удлинение цепи отверждение. [c.105] Полиэфир передавливается азотом из аппарата с рубашкой 1 в реактор 6, где при постоянном перемешивании при температуре 95—110 °С и остаточном давлении 0,65—1,3 кПа (5—10 мм рт. ст.) осуществляется сушка полиэфира до содержания влаги менее 0,05%. Анпарат 6 обогревается паром, подаваемым в рубашку. [c.105] Диизоцианат поступает со склада в емкость 2, обогреваемую горячей водой, откуда насосом 3 подается в мерник 4, обогреваемый через рубашку горячей водой. Рассчитанное количество диизоцианата медленно подается в реактор 6 из мерпика 4. Процесс образования форполимера протекает при 70—75 °С тепло, выделяющееся при реакции отводится при охлаждении реактора 6 водой. [c.105] После образования форполимера в реактор 6 из мерника 5 сливается рассчитанное количество агента удлинения цепи — диола или диамина. Для предотвращения порообразования смесь вакуумируют в течение 10—15 мин при 70—75 °С. При этом вязкость полимера возврастает до 60—80 Па-с (600—800 Пз). Полученная текучая масса сливается иод давлением азота из реактора в противни, которые устанавливаются на тележку 7. Полиуретан отверждается при 80 °С в течение 12—15 ч в термостате 8, в который помещают тележки с противнями или формами, заполненными полимером. Термостат оборудован рубашкой, обогреваемой паром. Процесс проводится в атмосфере сухого азота, циркулирующего в системе термостат 8 — калорифер 9 — вентилятор 10. По окончании процесса система охлаждается, полученный полиуретан или изделия выгружаются и направляются на склад готовой продукции. [c.105] Уретановые каучуки относятся к каучукам специального назначения. Их отличительной особенностью является исключительно высокое сопротивление истиранию. По этому показателю уретановые каучуки значительно превосходят не только все типы каучуков, но и многие металлы. [c.106] Уретановые каучуки относятся к кристаллизующимся эластомерам, поэтому вулканизаты ненаполненных резиновых смесей на их основе имеют высокие прочностные показатели. Литьевые уретановые каучуки не кристаллизуются. Уретановые эластомеры могут эксплуатироваться в интервале температур от —35 до 100 °С. Однако они легко гидролизуются горячей водой, концентрированными растворами кислот и щелочей. [c.106] Линейные уретановые эластомеры с ненасыщенными связями перерабатываются на обычном оборудовании резиновых производств. Вулканизация уретановых каучуков на основе сложных полиэфиров осуществляется с помощью диизоцианатов при 143— 150 °С. Отдельные типы литьевых каучуков могут перерабатываться в изделия методом прессования. [c.106] Из литьевых уретановых каучуков изготавливаются изделия, отличающиеся хорошей стойкостью к истиранию, из вальцуемых каучуков получают резины с высоким модулем и твердостью, которые применяют для получения вкладышей рулевых тяг, низа обуви, искусственной кожи, уплотнительных манжет и прокладок, различных диафрагм, прижимных тормозных роликов и шестерней бесшумных передач, износостойких покрытий. [c.106] Из мягких литьевых уретановых каучуков изготовляют валики для нанесения красок, детали радиоэлектронных изделий, фрикционные муфты к магнитофонам. [c.106] Растворимые уретановые каучуки применяют при изготовлении клеев холодного отверждения. [c.106] Хлорсульфополиэтилен получают химической модификацией раствора полиэтилена под действием газообразного хлора и сернистого ангидрида. Для инициирования реакции используют перекиси или азодинитрилы. В качестве сырья для производства хлорсульфополиэтилена используют полиэтилен низкой плотности с молекулярной массой 17 ООО— 23 ООО. [c.106] Процесс получения хлорсульфополиэтилена включает следующие стадии ректификация тетра-хлорметана приготовление раствора инициатора и полиэтилена хлорсульфирование нейтрализация раствора хлорсульфополиэтилена выделение полимера из раствора улавливание абгазов и переработка возвратного растворителя. [c.106] Вернуться к основной статье