ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Твердость по Роквеллу твердых сплавов из "Металлические порошки и порошковые материалы" Метод определения твердости по Роквеллу (шкала А) для твердых сплавов изложен в ГОСТ 20017. [c.83] Сущность метода состоит в том, что конический алмазный наконечник вдавливают в испытуемый образец в два приема и измеряют остаточное увеличение (е) глубины проникновения этого наконечника с помощью глубиномера при определенных условиях. [c.83] Испытательное оборудование должно обеспечивать измерения до 0,2 ИКА или меньше. Для испытания используют конический алмазный наконечник с внутренним углом 120,0 0,5° и осью, совпадающей с осью оправы с допуском 0,5°. Вершина конуса должна иметь радиус 0,2+0,002 мм. Наконечник должен быть отполирован таким образом, чтобы неполированная часть его поверхности не контактировала с испытуемым образцом при вдавливании наконечника на глубину 0,3 мм. Проверка рабочих характеристик наконечника должна проводиться по стандартным твердосплавным поверочным плиткам. Необходимо сделать не менее пяти отпечатков на каждой плитке для серии из пяти стандартных твердосплавных поверочных плиток с номинальным значением твердости 85,5 88,5 91,0 92,0 93,0 НКА. [c.83] Для каждой плитки рассчитывают среднюю величину твердости. Находят разность между этой средней твердостью и номинальной твердостью плитки. Определяют среднее арифметическое значение и предел (размах) этих пяти разностей. Если отклонение от среднего арифметического значения не более 0,3 НКА и предел (размах) не более 0,6 НКА, то наконечник считается удовлетворительным. [c.83] Испытание проводят на образце с поверхностью, которая подготовлена так, чтобы ее шероховатость составляла 0,2 мкм. Толщина слоя, удаляемого с поверхности спеченного образца, должна быть не менее 0,2 мм. Подготовку образца проводят таким образом, чтобы изменение поверхности вследствие горячей или холодной обработки было минимальным. При определении твердости образцов с искривленной поверхностью радиус кривизны поверхности должен быть не менее 15 мм. Для того чтобы определить твердость образца с радиусом кривизны менее 15 мм, нужно подготовить плоскую поверхность минимальной шириной 3 мм для проведения испытания. [c.83] Толщина подготовленного к испытанию образца должна быть не менее 1,6 мм, а испытуемая и опорная поверхности должны быть параллельны друг другу в пределах 0,1 мм на каждые 10 мм длины. [c.83] Испытание проводят так же, как при определении твердости стали по ИСО 80 со следующими изменениями. [c.83] После установки нового наконечника первые два показания не принимают во внимание. Скорость приложения дополнительной силы ограничивают так, чтобы движение грузов заканчивалось через 6-8 с при отсутствии грузов на испытательной машине. Продолжительность приложения дополнительной силы после того, как движение указателя прекратилось, должна быть не более 2 с. Сохраняя предварительную нагрузку 98,07 1,96 Н, снимают дополнительную 490,3 Н в течение 2 с. Опорная поверхность должна обеспечивать полную поддержку образца. [c.83] Подбирают стандартную поверочную плитку с твердостью, наиболее близкой к ожидаемой твердости анализируемого образца. Определяют твердость по шкале А в трех точках плитки. Отклонение от среднего арифметического значения трех показаний должно быть в пределах 0,5 НКА от номинальной твердости данной плитки. Если среднее значение твердости плитки отличается более чем на 0,5 НКА от ее номинальной твердости, проверяют прибор и алмазный наконечник и устраняют причину ошибки. Если среднее значение твердости плитки отличается на 0,5 НКА или менее от ее номинальной твердости, вносят поправку с соответствующим алгебраическим знаком к среднему значению твердости образца. [c.84] Перед определением фиксируют первоначальное показание на образце, которое не принимают во внимание. Затем определяют твердость образца не менее чем в трех произвольно взятых точках. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков, а также от центра любого отпечатка до края образца должно быть не менее 1,5 мм. Каждое показание фиксируют с точностью отсчета испытательной машины. За твердость отдельного испытуемого образца принимают среднее арифметическое значение отсчетов, округленное до 0,1 НКА. [c.84] Следует иметь в виду, что не существует общего метода точного перевода твердости по Роквеллу в другие шкалы твердости, поэтому этих переводов следует избегать, кроме специальных случаев, когда может быть получена надежная основа для перевода путем сравнительных испытаний. [c.84] Вернуться к основной статье