ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Порошки, сплавы и смеси для напыления и наплавки из "Металлические порошки и порошковые материалы" Самофлюсующиеся порошковые сплавы используют для создания износостойких рабочих слоев в сочетании с коррозионной стойкостью. [c.244] Композиционные порошки получают методом распыления водой или азотом расплава соответствующего состава. В обозначении марок буквы означают ПР - порощок распыленный Бр - бронза, А - алюминий, Ж - железо, К - кремний, Н - никель, Мц - марганец, О - олово, С - свинец, X - хром, Ц - цинк. Цифры указывают среднее содержание легирующих элементов в порядке расположения букв. [c.244] Упакованный порощок перевозят в крытых транспортных средствах. Его хранят в сухих отапливаемых помещениях. Гарантийный срок хранения 12 мес со дня изготовления. [c.245] Порошки сплавов на основе меди не горючи, пожаро- и взрывобезопасны. Токсичность определяется не только по меди, но и по сопутствующим элементам (РЬ, Ъ , Сф. [c.245] Далее будут приведены сведения о свойствах порошков, особенности их упаковки, опробывания, хранения, транспортировки. [c.245] Порошки выпускают двух марок их характеристики приведены в табл. 3.116 и 3.117. [c.245] В зависимости от гранулометрического состава порошки изготавливают следующих классов средний (С), мелкий (М1, М2), очень мелкий (ОМ). [c.245] Порошок хранят в упаковке в крытых помещениях при температуре 273 К. Порошки используют для нанесения антифрикционных, коррозионных покрытий на поверхности деталей из конструкционных сталей, работающих в морской воде. [c.245] Состав порошка, % 0,7-0,95 Сг, не более 0,05 N1, 0,35 Ре, по 0,01 8 и Р, 0,08 О остальное - медь. Гранулометрический состав (содержание фракций), % 280 мкм - не более 5 -280+63 мкм - основа, в том числе - 100 мкм не более 30 -63 мкм - не более 5. Твердость НВ не менее 125-140, электропроводность по отношению к меди не менее 0,8-0,85. [c.245] Порошок используют для газотермического напыления и наплавки покрытий, обладающих повышенной износостойкостью, жаропрочностью, электро- и теплопроводностью. [c.246] Состав порошка, % 6-8 8п, 8-11 РЬ, 0,4-1,5 Ъп, не более 0,5 Ре, 0,25 О, 0,3 нерастворимого остатка. Порошок выпускают с крупностью основной фракции -100 +40 мкм и -400 +100 мкм отклонения в содержании для плюсовой фракции не более 5 %, для минусовой фракции не более 10 %. При микроскопическом исследовании допускается не более одного постороннего включения по 10 полям зрения. [c.246] Порошок используют для газотермического напыления и наплавки как антифрикционные покрытия на втулках, подшипниках, маслоуплотнительных кольцах как покрытия, устойчивые к кавитации. [c.246] Марки порошков и их составы приведены в табл. 3.118. [c.246] Размер частиц основной фракции 40-100 мкм фракции 100 мкм не более 5 %, фракции -40 мкм не более 10 %. [c.246] Порошки используют для нанесения защитных покрытий на поверхности деталей скольжения, используемых в судостроении, авиации, химическом машиностроении. [c.246] Порошки получают распылением расплава газом (ПР) или водой (ПРВ) марки порошков и их составы приведены в табл. 3.119. [c.246] В марках порошков указывается (в виде дроби) размер частиц основной фракции, мкм 40-100, 901-160, 100-280, 160-280, 280-400, менее 160, менее 280. Отклонения в содержании плюсовой фракции не превышают 5 %, а для минусовой фракции не более 10 %. [c.246] Порошки используют для нанесения защитных покрытий на запорную арматуру, имеющих улучшенную обрабатываемость, износостойкость, сопротивление коррозии. [c.246] Химический состав порошка, % Си - основа 3,5-5,5 8п, 2-6,0 Zn, 14-20 РЬ массовая доля примесей, не более 0,4 Ре, 0,06 А1, 1,0 N1, 0,05 81, 0,2 Р, 0,5 8Ь, 0,3 нерастворимого остатка. Размер основной фракции частиц 200-400 мкм доля фракции 400 мкм не более 5 %, а фракции -200 мкм не более 10 %. Посторонние включения не допускаются. [c.247] Вернуться к основной статье