ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режим работы концентрационных установок из "Технология серной кислоты" Режим работы концентрационных установок. Основными условиями нормальной работы концентрационных установок являются соответствие между количеством газа и количеством кислоты, поступающих в концентратор достаточная чистота газа достаточно высокая температура поступающего газа отсутствие в кислоте вредных примесей исправность аппаратуры. [c.337] Однако темперагура газа не должна быть настолько высокой, чтобы оказалось возможным разложение серной кислоты с образованием двуокпси серы. [c.338] В газе, поступающем в концентратор, должны отсутствовать вредные газообразные компоненты— продукты неполного сгорания топлива. Эти вещества восстанавливают серную кислоту, увеличивая ее потери. Кроме того, неполное сгорание топлива означает недостаточно эффективное его использование, и следовательно, удорожает стоимость продукции. Из этих соображений вытекает основное требование отношение количеств воздуха и топлива, подаваемых в топку, должно быть таким, чтобы, во-первых, сгорание топлива было полным и, во-вторых, чтобы температура отходящего газа была достаточно высокой. Кроме того, для полноты сгорания требуется равномерная подача топлива и воздуха в топку, а также хорошее распыление горючего и его перемешивание с воздухом (при работе на мазуте). [c.338] В установке с барабанными концентраторами температура топки поддерживается в пределах 1000—1100°. Однако в камере смешения температура газа понижается до 800—900° при разбавлении воздухом. В отличие от концентратора, в котором горячий газ лишь поверхностно соприкасается с кислотой, в барабанном концентраторе горячий газ пробулькивает через кислоту благодаря этому даже и при более низкой температуре входящего газа достигаются хорошие условия теплопередачи. [c.338] Для максимального использования тепла газа следовало бы выпускать его из концентратора с возможно более низкой температурой. Но при уменьшении разности температур между газом и кислотой требуется все большая и большая поверхность соприкосновения для передачи определенного количества тепла, а это связано с увеличением размеров аппаратуры. Кроме того, водяные пары при большом содержании нх в газе обратно конденсируются в холодной кислоте и в определенной части аппарата происходит круговая циркуляция некоторого количества водяных паров. [c.338] Оптимальной температурой выпуска газа из концентратора с последовательным испарением и конденсацией (по выходе из рекуператора) и из барабанного концентратора (по выходе из камеры предварительного упаривания) считается 125—150°. Правда, тепло газа, вышедшего из рекуператора установки с последовательным испарением и конденсацией, частично используется для предварительного подогрева кислоты (газ при этом охлаждается до 90—95°), но это связано с усложнением установки. [c.338] В установках с последовательным испарением и конденсацией и с барабанными концентраторами кислоту концентрируют обычно до содержания 92—93% Н2504. При дальнейшем повышении концентрации кислота сильно разрушает футеровку. Для большинства потребляющих серную кислоту производств содержание в купоросном масле 92—93% Н2304 вполне достаточно. [c.339] Готовое купоросное масло вытекает из ко-нцентратора с температурой 220—250° и охлаждается в холодильнике. В установке с последовательным испарением и конденсацией газ после подогревателя охлаждается в газовом холодильнике с тем, чтобы температура его при входе в вентилятор была не выше 60°. [c.339] Из установки с барабанными концентраторами газ выпускают в атмосферу при 120°. [c.339] Чем ниже температура газа при концентрировании, тем раз-бавленнее получается конденсат, так как те.м больше водяных паров конденсируется вместе с сернокислотным туманом. Поэтому температуру газа в электрофильтре поддерживают выше 100°. [c.339] Количество получаемого конденсата в установке с последовательным испарением и конденсацией составляет около 15% от продукции (считая и продукцию и конденсат на Н2304). В установке с барабанными концентраторами в электрофильтре улавливается 6—13% от продукции. Потери в установке с последовательным испарение.м и конденсацией составляют 3—5% от продукции, в установке с барабанными концентраторами — 2%. Большая часть потерь приходится на неуловленную туманообразную кислоту, а меньшая, очень незначительная часть, вызвана разложением серной кислоты до двуокиси серы. [c.339] Проектная производительность описанного барабанного аппарата составляет 60 т сутки 93%-ной кислоты при содержании в исходной кислоте 68—70% H9SO4. Опыт новаторов производства показал, что аппараты с последовательным испарением и конденсацией и барабанные аппараты имеют большие резервы для интенсификации. Основным условием осуществления интенсификации барабанного аппарата является наличие достаточного напора вентилятора. [c.340] Понятно, что связанные с повышенной интенсивностью изменения в режиме работы барабанного аппарата вызывают необходимость в некоторых аппаратурных изменениях (увеличение диаметра труб, подводящих газ в аппарат выполнение барботажных труб из материала, устойчивого в более тяжелых условиях работы, и др.). [c.340] Величины расходных коэффициентов зависят от большинства тех же условий, от которых зависит и производительность аппарата и в первую очередь от начальной концентрации кислоты. [c.340] Мазут (10 тыс. ккал), кг. [c.340] Пар (давление 2 ата), кг. [c.340] Если концентратор питается горячей кислотой, то расход топлива, энергии и пара несколько снижается. [c.340] Вернуться к основной статье