ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение свинца и олова из "Электрохимическая технология неорганических веществ" Свинец и олово — металлы, давно используемые в технике для производства различных сплавов и защитных покрытий. Кроме того, олово применяется для изготовления посуды и приборов. Свинец находит широкое использование в аккумуляторах и для изготовления защитных экранов от ионизирующих излучений. [c.266] Оба металла сравнительно легкоплавки. Температура плавления олова 231,91 °С, свинца 327,4 °С. На воздухе и в воде при комнатных температурах металлы устойчивы, так как покрываются оксидной пленкой. [c.266] Черновые свинец и олово получают термическим восстановлением оксидов. Чистые металлы получают электрорафинированием. [c.266] Электрохимические свойства свинца и олова похожи. На катоде металлы выделяются без заметной поляризации, с высоким выходом по току и склонны к образованию дендритов. [c.266] Выбор растворов электролитов для рафинирования свинца ограничен, так как сульфаты и хлориды свинца малорастворимы, а из раствора нитрата свинца выделяется рыхлый губчатый катодный осадок и на аноде образуется диоксид свинца. [c.267] Находят использование для электрорафинирования свинца растворы кремнефторидного и сульфаминового электролитов. [c.267] Выбор плотности тока на аноде определяется чистотой чернового свинца, так как корка щлама с анода при электролизе не осыпается и тем тоньше, чем меньше примесей в черновом, свинце. У более тонкой корки шлама меньше сопротивление прохождению тока и при этом можно применить более высокую плотность тока. Катодная плотность тока корреспондирует анодной, но не может превышать 300 А/м2 из-за увеличения роста дендритов. [c.267] Находит использование также раствор сульфаминового электролита, содержащий (кг/м ) 160 РЬ(ЫН230з)2, 45— 85 HNH2SO3, 2—4 клея, 4—5 фенола. Последние два компонента вводят для снижения образования дендритов. Показатели электрорафинирования свинца с этим электролитом такие же как с кремнефтористым. [c.267] Преимущество сульфаминового электролита в том, что он нетоксичен, недостаток — более высокая стоимость, что ограничивает его использование. [c.267] Аноды из чернового свинца весом до 250 кг, размером 0,6Х Х0,9 м растворяют в течение 25—30 сут. При этом содержащиеся в них нерастворимые в растворе электролита примеси образуют корку шлама на анодах, а остальные переходят в раствор. Шлам снимают с анодов струей воды, собирают и направляют на дальнейшую переработку. Остатки анодов — скрап отправляют на переплавку. Раствор электролита очищают от накопившихся примесей и снова заливают в ванны. [c.267] Катоды наращивают 2—10 сут на основах из свинца, которые готовят отливкой из рафинированного металла. Катод переплавляют под слоем расплава NaOH и получают товарный металл. [c.267] Расход электроэнергии при электрорафинировании свинца не превышает 100—200 кВт-ч/т. [c.267] В процессе электрорафинирования олова происходит его очистка от примесей, образующих щлам или переходящих в раствор электролита. Условия электролиза катодная плотность тока — 100 А/м , катодный выход по току — 85%, напряжение электролиза — 0,3—0,35 В при температуре 40°С, расход электроэнергии— 190 кВт-ч/т. Используют раствор электролита, содержащий (кг/м ) олова (в расчете на металл)—25, серной кислоты— 60, фенолсульфоновой кислоты — 45—50, крезола — 2—3, и некоторые другие добавки, например, клей. Применяются также растворы других электролитов кремнефторидного, сульфаминового, щелочносульфидного. [c.268] Электрохимический метод используют для снятия олова с белой жести (консервных банок). Нарезанную белую жесть (луженая жесть) обезжиривают, обжигают для удаления краски и прессуют. Полученные пакеты из жести загружают в стальные токоподводящие сетчатые корзины, которые завешивают в электролизер, подсоединяя к анодной шине. В качестве катодов применяют тонкие стальные листы. Раствором электролита служит щелочной раствор оловянно-кислого натрия, содержащий (кг/м ) 20 8п (в расчете на металл) и 100—120ЫаОН. [c.268] В процессе электролиза олово растворяется на аноде сталь в щелочных растворах не растворяется) и в виде губчатого осадка выделяется на катоде. Осадок снимают с катода, промывают и переплавляют. [c.268] Вернуться к основной статье