ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы коротких сетей печей сопротивления, нагре- j вательных аппаратов и печей постоянного тока из "Короткие сети электрических печей" Известно значительное число разнообразных коиструиций однофазных электропечей для различных технологических процессов мошщостью от нескольких сот до десятков тысяч киловатт и рабочими токами от 1 до 200—400 тыс. а. Однако с точки зрения токо-подвода все это многообразие укладывается в следующие три схемы. [c.53] Такой токоподвод был рассмотрен выше в разделе, касающемся многоэлектродных печей (токоподвод о,дной пары электродов). [c.53] Дополнительно можно указать, что для однофазной печи, кроме указанного в 3 гл. 2, возможна иная компоновка установки, создающая воз(можность двуегороннего токоподвода, представленная на рис. 29. [c.53] Схема такого токоподвода представлена на рис. 30. Очевидно, что в данном случае шихтованный пакет может быть осуществлен только иа участке /—II. Все остальные элементы токоподвода, представляющие собой петлю II—III—IV—II, несут уединенный ток я поэтому обладают большим индуктивным сопротивлением. [c.54] По этой причине подобная схема применяется только при небольших мощностях и токах не более 2—3 ка. [c.54] Возможность создания мощных однофазных электропечей с подовым электродом 1была получена после создания во Франции в 20-х годах инженером Миге однофазных печей с токовадущим кожухом и трансформатором, расположенным под печью. [c.54] Печи Миге существуют. мощностью от 3 до 16 Мва максимальная сила тока на них доходит до 400 ка. [c.54] Здесь обращает на себя внимание использование элементов конструкции печи в качестве токоподвода, что в некоторых случаях может оказаться путем к решению очень сложных задач. Интересно также решение размещения трансформатора под печью. [c.55] Однофазные печи для графитизации электродов и производства карборунда имеют подвод тока по торцам, что при сравнительно большой длине печей (7—10 м) приводит к появлению зиачительной по размерам петли уединенного тока, обладающей большим индуктивным сопротивлением. Вследствие этого os ф таких установок имеет величину порядка 0,75. [c.55] Питание группы лечей от одного трансформатора в установках, построенных ранее, осуществлялось при помощи шихтованного пакета, проложенного в канале, перпендикулярном осям печей что вызывало значительные затраты меди. Переключение печей достигалось переносом пакета шин, огибающего печь. [c.57] В последние годы осуществлены установки печей для графитизации, где переключение печей достигается перемещением трансформатора от печи к печи внутри трансформаторной камеры на специальной платформе. [c.57] Естественно, что в этом случае для устройства пакета должны быть использованы. охлаждаемые водой трубошины, так как они прокладываются в зоне относительно высоких температур. При этом нижняя часть пакета является принадлежностью каждой печи, верхняя же его часть делается переносной. [c.57] Практика знает значительное количество случаев, когда к различным нагревательным устройствам приходится подводить токи порядка 15—20 ка. [c.58] В качестве примера рассмотрим типичный случай, иллюстрирующий указанные положения. [c.58] Колпак выполнен из меди и является в данном случае элементом токоподвода. Сварочный ток, протекая по штабику, через трущийся контакт в узле VI переходит иа колпак и передается через гибкую часть VII—VIH на шины IX. [c.59] Вернуться к основной статье