ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кладка печей, ванн и материалы кладки из "Оборудование термических цехов" В методических печах высоту печи в подогревательной зоне рекомендуется делать меньше, чем в нагревательной. Если в нагревательной зоне высота равна 900—1000 мм, то в подогревательной зоне ее делают равной 500—700 мм. При непосредственном отоплении печи необходимо избегать прямого соприкосновения факела горения с деталями. Нужно направлять его тангенциально к деталям и стремиться к тому, чтобы при этом соблюдался принцип циркуляции и рециркуляции газов. [c.81] Свод печи обычно делается по радиусу, равному ширине печи. При такой величине радиуса свод получается устойчивым. Высота стрелы свода в этом случае равна 0,134 ширины печи. При ширине печи выше 4 м для увеличения прочности свода и равномерного нагрева садки по ширине печи следует рекомендовать применение подвесного свода. Конструкции подвесного свода приведены на фиг. 31. [c.81] Сечение отводящих дымовых каналов определяется по скорости движения газов, равной 2—3 м/сек. При расположении отводящих каналов в боковых стенках печи ширину вертикальных каналов следует принимать равной 115 лж и лишь в крайнем случае 180—230 мм, чтобы сильно не увеличивать толщину стен. Второй размер сечения канала также нельзя брать выше 180—230 мм, чтобы не снижать прочности стен лучше увеличить количество дымовых каналов, нежели их сечение. Для сохранения большей равномерности нагрева отводящие каналы лучше располагать возможно ближе к уровню пода печи. [c.81] Стены и свод термических печей состоят из слоя огнеупорного кирпича и слоя теплоизоляции. В качестве огнеупорного кирпича для термических печей с температурой выше 700° используется плотный шамотный кирпич или легковесный, так называемый легковес (ТОСТ 4247—48Х, Основные составляющие части шамотного кирпича 60—52% ЗЮг и 30—42% АЬОз. По своим химическим свойствам шамот нейтрален. Шамот имеет низкую электропроводность, его удельное электрическое сопротивление при 800° больше 10 омсм, а при 1200° больше 10 омсм. Это позволяет использовать шамот в печах и как изоляционный материал для крепления нагревательных элементов. По огнеупорности плотный шамот разделяется на три класса допустимая рабочая температура шамота класса А до 1300°, класса Б до 1250° и класса В до 1200°. В термических печах, кроме топок, можно применять шамот класса В. [c.81] Второй — химический способ — основан на получении пузырьков газа в кирпиче при добавке к огнеупорной массе газообразующих веществ — известняка, доломита и обработке огнеупорной массы раствором серной кислоты. Для стабилизации объема массы при выделении в шихту вводят глиноземистый цемент или гипс. [c.83] Огнеупорность шамотного легковеса мало отличается от огнеупорности плотного шамотного кирпича, но кирпич из легковесного шамота получается с меньшей прочностью, малой термической стойкостью, высокой газопроницаемостью и значительной истираемостью при механических воздействиях. Улучшения работы легковесов при внутренней футеровке печей можно достичь применением защитных обмазок. Простгйшей обмазкой является размолотый шамот, смешанный с глиной и жидким стеклом, хорошие результаты дают хромомагнезитовые и циркониевые обмазки. [c.83] Использование шамотных легковесов для периодически работающих печей сильно сокращает потери тепла от аккумуляции и обеспечивает быстрый разогрев кладки. [c.83] В качестве огнеупорной футеровки для подов печей и стенок могут применяться огнеупорные бетоны. Хороший огнеупорный бетон имеет з качестве заполнителя порошок и щебень из боя шамота, а в качестве вяжущего вещества—глиноземистый цемент. Глиноземистые огнеупорные бетоны могут применяться до температур 1400°. Кладка из бетона до работы печи должна быть тщательно высушена и прогрета. Применение огнеупорных бетонов дает резкое уменьшение количества швов и значительно удешевляет изготовление фасонных частей футеровки. [c.83] В качестве теплоизоляционных материалов в термических печах следует применять диатомовый, пеношамотный и пенодиатомовый кирпичи, вермикулитовые, совелитовые, асбоцементные и минераловатные плиты и засыпки. [c.83] Применяемый для теплоизоляции печей вермикулит представляет собой продукты выветривания слюды. При нагреве на 650—700° вермикулит расщепляется на отдельные листочки и вспучивается, увеличиваясь в объеме в 10—15 раз и давая хороший теплоизоляционный материал — зонолит—с очень малым объемным весом (200—100 кг/м ) и малой теплопроводностью ( . 50 = 0,07 0,05 ккйтг/л- час°С). [c.84] Совелитовые изоляционные материалы готовятся из асбеста и белой магнезии, полученной переработкой доломита и мела. Теплопроводность совелитовых изоляционных материалов Х50 = 0,075 ккал/м час °С. Шлако ватные материалы могут применяться как изоляционные при температурах не выше 600°, Характеристики наиболее распространенных з термических печах огнеупоров и теплоизоляционных материалов приведены в табл. 19 [37]. [c.84] Засыпка из котельного или гранулированного шлака при объемном весе 700—1000 /сг/ж имеет теплопроводность -50 =0,154-0,25 ккал/м час °С, теплоемкость с =0,18 ккал/кг X и применима до температур 900— 800°. В заграничной практике для пода печей с нижней топкой и муфельных печей применяются карборундовый кирпич и карборундовые плиты, обладающие весьма высокой теплопроводностью Хюоо = 12 ккал/м час°С. В качестве облицовочного материала для наружной кладки дымоходов, подов печей, заполнения фундаментов и т, п. применяется красный строительный кирпич. Размеры нормального строительного кирпича 250X120X 65 мм, теплопроводность = 0,40-4-0,00044 , теплоемкость с ==0,21 ккал/кг °С. [c.85] Для уменьшения потерь тепла выгоднее увеличивать толщину изоляции, уменьшая слой огнеупорного шамотного кирпича. При этом целесообразно применять наиболее эффективные изоляционные материалы пеношамот, диатомовый легковес, пенодиатом, вермикулитовые плиты и т. п. В качестве примера на фиг. 32 приведено сравнение различных теплоизоляционных материалов на термической печи с температурой 1000° [38]. Минимальная толщина слоя из огнеупорного кирпича определяется допустимой температурой на границе огнеупорного и теплоизоляционного слоев и механической прочностью кирпича. Для термических печей с температурой 900—800° с точки зрения допустимой температуры на границе слоев можно ограничиваться толщиной шамота в 0,5 кирпича, т. е. 113 мм, а для температур ниже 700° заменять шамот диатомовым кирпичом. [c.85] Для прочности огнеупорного слоя толщину его следует прини у1ать при высоте печи до 1 ж — в 0,5 кирпича, при высоте печи от 1 до 2,5 Л1 — в 1 кирпич и при высоте стен более 2,5 ж — в 1,5 кирпича. [c.85] Изоляционный слой из диатомового кирпича в малых печах берется равным в 0,5 кирпича, а в больших пламенных печах и электропечах в 1 кирпич и более. Для печей с температурой ниже 700° стены следует выкладывать из одного диатомового кирпича с теплоизоляцией вермикулитом, минеральной ватой и другими материалами. Кладка стенок печи ведется вперевязку через каждые 3—4 ряда внутренний огнеупорный слой перевязывается с наружным изоляционным слоем. [c.86] В американской практике изоляционный кирпич для уменьшения потерь тепла через швы укладывается на ребро. В этом случае толщина изоляционного слоя должна быть кратна толщине кирпича. Стенки течей с температурой 600° и ниже часто делаются из двух металлических листов с засыпкой между ними изоляционного порошка или шлаковой ваты. [c.86] При расположении в боковых стенках отводящих каналов минимальная толщина стен равна около 350 мм. Она составляется из 0,5 кирпича кладки, отверстия канала шириной в 0,5 кирпича и 0,5 кирпича кладки. Торцовые стенки печи вследствие размещения в них рабочих окон выкладываются из шамотного кирпича если ширина окна превышает 1,5 м, то для создания надежных опор свода для окна стены делают толщиной в 1,5 кирпича. При кладке стен печи уступами спуск кирпича не должен превы шать 40 мм на ряд кирпича, т. е. на 70 мл1. [c.86] Целесообразно для снижения потерь тепла производить обмазку по металлической сетке наружных поверхностей стен печи молотым шамотом с асбеститом слоем 15—20 мм толщиной. При применении легковесов и изоляционной засыпки рекомендуется выкладывать стенки термических печей в металлическом кожухе из листового железа толщиной 3—4 мм. [c.86] Вернуться к основной статье