ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Тройники, переходы и заглушки из "Изготовление и монтаж технологических трубопроводов" В отличие от сварных тройниковых соединений штампованные тройники благодаря бесшовному плавному сопряжению горловины с корпусом имеют высокую прочность. Это позволяет использовать данные тройники со стенками толщиной, равной толщине стенок присоединяемых труб. [c.35] Штампованные тройники изготовляют из углеродистой стали с условным проходом от 50 до 400 мм на условное давление до 100 кгс/см . [c.35] В заводских условиях бесшовные тройники изготовляют горячей штамповкой из труб на кривошипных и гидравлических прессах в многоручьевых штампах в две, три или четыре операции в зависимости от соотношения диаметров корпуса и горловины тройника и толщин их стенок. Основой технологии изготовления штампованных тройников является совмещенный процесс обжима трубы-заготовки по диаметру с одновременным выдавливанием части объема металла в горловину (рис. 10, а) и калибровка (рис, 10,6). На рис. 10 в, г, показаны штампованные тройники. [c.35] Переходы применяют для изменения диаметра трубопровода. По способу изготовления переходы подразделяют на штампованные, сварные лепестковые, сварные вальцованные. Переходное соединение может быть получено непосредственно обжимом конца трубы на меньший диаметр. [c.35] По форме различают переходы концентрические и эксцентрические. Концентрические переходы устанавливают преимущественно в вертикальных трубопроводах, а эксцентрические — в горизонтальных. [c.35] Штампованные переходы имеют небольшую длину, гладкую внутреннюю поверхность и высокую точность присоединительных размеров. [c.35] Раздачу трубы-заготовки в горячем состоянии осуществляют при изготовлении переходов с соотношением диаметров до 1,7. Штамповка производится путем раздачи одного конца нагретой трубы-заготовки с помощью конусного пуансона, вводимого усилием пресса внутрь заготовки. [c.37] Штампуют переходы в одноручьевых штампах на гидравлических и фрикционных прессах. [c.37] Заглушки стальные (рис. 12) используют для того, чтобы закрыть свободные концы трубопроводов. По конструктивному исполнению их подразделяют на приварные сферические (рис. 12,а), плоские (рис. 12,6), плоские ребристые (рис. 12,0) и фланцевые (рис. 12,г). [c.37] Плоские заглушки используют на условное давление до 25 кгс]см и изготовляют с условным проходом от 40 до 600 мм. [c.38] Заглушки (днища) плоские ребристые применяют на условное давление до 25 кгс/см и изготовляют с условным проходом от 400 до 600 мм. Заглушки, усиленные ребрами, более экономичны, чем плоские. [c.38] Применение штампованных отбортованных заглушек вместо плоских и усиленных ребрами повышает качество и сокращает стоимость монтажа трубопроводов. [c.38] Помимо приварных заглушек используют также плоские фланцевые заглушки, представляющие собой обычный фланец без внутреннего отверстия. [c.38] Опоры предназначены для крепления горизонтальных стальных трубопроводов. По назначению и устройству их подразделяют на неподвижные и подвижные. По способу крепления трубы различают приварные и хомутовые опоры. В отдельных случаях вместо хомутов применяют скобы. [c.38] Неподвижные опоры должны жестко удерживать трубу и не допускать ее перемещения. Такие опоры воспринимают вертикальные нагрузки от веса трубопровода и среды, горизонтальные (осевые) нагрузки от тепловых деформаций трубопровода и сил трения подвижных опор, а также нагрузки от гидравлических ударов, вибрации и пульсации. Корпуса неподвижных опор приваривают или прикрепляют болтами к несущим конструкциям трубопровода. В хомутовых неподвижных опорах для предотвращения проскальзывания трубы в опоре к трубе приварены специальные упоры. В зависимости от величины осевых сил, воспринимаемых опорой, упоры могут быть выполнены с одним или двумя хомутами или скобами. [c.38] Наиболее распространенные конструкции неподвижных опор приведены на рис. 14. [c.38] Вернуться к основной статье