ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытание сушильных установок из "Сушильные установки" Эта формула действительна и при измерении количества и теплооодержания конденсата с помощью мерных бачков. [c.222] Если полученное замерами теплосодержание конденсата окажется больше теплосодержания, соответствующего температуре насыщения лара, поступающего в воздухоподогреватель сушилки, то конденсатоотводчик работает неисправно — пропускает пар, и необходимо немедленно устранить эту неиоправиость. Если теплосодержание конденсата соответствует температуре насыщения пара, то конденсатоотводчик работает исправно. Однако если сушилка непрерьгвното действия и работает с частично выключенной поверхностью, то, включив последнюю и уменьшив проходное отверстие шайбы конденсатоотводчика, можно достигнуть режима работы с переохлаждением конденсата без снижения производительности сушилки. [c.222] При работе сушилки на газе (естественном, коксовом, генераторном и др.) расход его определяется с помощью острой диафрагмы и дифференциального маномегра или по газовому счетчику. Если сушилка работает на твердом топливе, то расход его определяют объемным или весовым методом. При работе сушилки на твердом или га зообра июм топливе при испытании необходимо определить их теплотворную способность. [c.222] Расход и параметры (i, v и f )смеси дымовых газов с воздухом, являющейся сушильным агентом в сушилках, работающих на дымовых газах, определяют указанными ранее приборами и способами. [c.222] Расход электроэнергии в сушилках с принудительной циркуляцией суШ(Ильного агента определяется обычно во время пуска или испытания сушилки. Определения производят с помощью или электрических счетчиков или ваттметров при этом определяют характеристику электродвигателя, его число оборотов и число оборотов вентилятора. При перегрузке электродвигатель перегревается, обмотка его быстро пересыхает и срок службы сокращается. При недогрузке электродвигателя ухудшаются его к. п. д. и os и, что имеет следствием увеличение потерь электроэнергии. [c.222] В зависимости от их назначения испытания можно разделить на приемочные, наладочные и исследовательские. [c.222] Если в сушильном цехе имеется несколько однотипных сушилок, то, определив экспериментально производительность, расход тепла, и энергии на весь сушильный цех, можно ограничиться детальным тепловым испытанием только одной или двух сушилок, сверив полученные результаты со средни,ми данными испытания всего сушильного цеха. [c.223] Наладочные испытания имеют целью выявить состояние отдельных элементов действую-щ.ей сушильной установки, установить ненормальности в их работе и наметить меры для их устранения. [c.223] При наладочном испытании проверяется состояние и работа основного или вспомогательного оборудования, правильность распределения температуры и влажности сушильного агента по сушильному пространству, равномерность просы1хания (при применяемом способе укладки) материала и параметры и расходы пара или топлива и электроэнергии при холостом ходе и работе агрегата. [c.223] Сопоставление результатов наладочного испытания с результатами предыдущего или приемочного испытания позволяет сделать заключение 016 улучшении или ухудшении сог стояния сушильной установки за истекший промежуток времени. [c.223] Наладочные испытания следует производить периодически не реже одного раза в год и обязательно зимой, т. е. в наиболее тяжелое для работы сушилки время года. Еще лучше производить их два раза летом и зимой. [c.223] Исследовательские испытания имеют целью получение данных о работе сушильных установок. Эти данные после тщательного их анализа и введения соответствующих поправочных коэффициентов, учитывающих оообенн1ости испытанной установки, могут служить основанием для заключений по основным вопросам сушильной техники. [c.223] К числу таких вопросов относятся сравнение различных типов сушилок, выбор вспомогательного и основного оборудования сушилок—вентиляторов, топок, воздухоподогревателей, обеспыливающих устройств, дверей, авто матических регуляторов и т. п., установление режимов сушки для различных видов материала и прочие вопросы сушильной техники. [c.223] Прежде чем приступить к приемным испытаниям (в случае реконструкции) сушильной установки, необходимо изучить ее по проектным и экоплуатационным данным, а также познакомиться с приемными или с предыдущими наладочными испытаниями исследуемой сушилки и с экаплуатационными данными аналогичных действующих сушилок. [c.223] Необходимо также изучить все основное и вспомогательное оборудование сушилки, участие и роль данной сушилки в общем тех-ноло1гическом процессе предприятия, схему питания сушилки теплом и т. п. Это все необходимо для того, чтобы дать после испытаний рациональные предложения, увязанные со всеми особенностями данного производства. Там, где топка является принадлежностью сушильной установки и служит для получения топочных газов, используемых в сушилке (в качестве сушильного агента), или если топочные газы подогревают воздух, используемый в сушилке, то испытания сушилки обязательно должны проводиться оо вместно с испытанием топочного устройства. [c.223] После изучения сушильной установки приступают к составлению программы испытаний. Во время испытания обьгано наблюдают за 1) убылью влаги в материале — за влажностью материала 2) состоянием материала — изменением его физических, химических и биологических качеств 3) равномерностью сушки материала во всем рабочем пространстве сушилки 4) режимом сушки—температурой, скоростью и влажностью сушильного агента 5) работой вентиляционной системы 6) расходом пара, топлива, электроэнергии и т. п. Установив объекты контроля, разрабатывают методику измерений различных параметров и составляют таблицы для записи наблюдений. [c.223] На фиг. 15-23 показана схема расстановки контрольно-измерительных приборов при испытании сушилки с паровым обогревом и yвi-лажнением воздуха. Обозначения на схеме даны по ГОСТ 3925-47, схема составлена по правилам ГОСТ 3926-47. [c.223] На фиг. 15-24 показана схема теплового контроля конвейерной сушилки для лакокрасочных изделий, конструкция которой была показана на фиг. 10-15 и описание которой было дано в десятой главе. В этой сушилке требуется регулировать температуру воздуха по зонам с таким расчетом , чтобы она изменялась по длине сушилки в пределах от 240 до 130° С. Кроме того, необходимо, чтобы не было неорганизованного воздухообмена и воздух подавался бы и отводился 3 сушилки только с помощью вентиляционной системы. [c.224] переданное сконденсировавшимся паром в воздухоподогревателе. . [c.226] Вернуться к основной статье