ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлические покрытия из "Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии" Один из методов защиты от коррозии — нанесение покрытий на поверхность основного конструкционного материала. Покрытия классифицируются по назначению, виду, методу нанесения и времени эксплуатации. [c.50] По назначению покрытия подразделяются на защитные, декоративные и специальные. Защитные покрытия защищают основной металл от агрессивного действия окружающей среды в реальных условиях эксплуатации. Декоративные покрытия применяют для придания изделиям необходимого внешнего вида, цвета. Специальные покрытия обеспечивают необходимые физико-механические свойства (износостойкость, проводимость, отражательную способность, термо-стойность, электропроводность, повышенную способность к пайке и др.). При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих металлов, а полученный материал сочетает свойства основы и покрытия. [c.50] По виду покрытия делятся на неорганические (металлические и неметаллические— конверсионные и стеклоэмалевые), органические и комбинированные. [c.50] Опыт эксплуатации показал экономическую выгодность применения металлических и комбинированных покрытий, которые обеспечивают долговременную защиту и имеют более простые условия ремонта и ухода по сравнению с лакокрасочными. [c.50] Металлические покрытия могут защищать конструкционные материалы как от коррозии, так и наводороживания. [c.50] Из металлических покрытий для защиты от коррозии наиболее широко применяют цинковые, алюминиевые, хромовые, никелевые покрытия (табл. 30), из неметаллических — конверсионные (фосфатные, оксидные, хроматные, оксидофосфатные). [c.51] Выбор материала покрытия зависит от условий эксплуатации изделий и предъявляемых к нему требований. Но не только материал покрытия, но и метод его нанесения оказывает влияние на защитный эффект. [c.51] К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51] К химическим — взаимодействие поверхности металла с растворами солей, приводящее к образование защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.51] На основании сведений о необратимых электродных потенциалах в первом приближении можно судить о механизме защитного действия покрытий. [c.52] В зависимости от среды одно и то же покрытие может быть и анодным и катодным. О степени защиты двух металлов можно судить по величине контактного тока, возникающего между ними (табл. 31). [c.52] Данные по распределению металлов по группам, в пределах которых контакт разнородных металлов считается допустимым, следующие. [c.52] Металлы каждой последующей группы усиливают коррозию металлов предыдущей группы. Вышестоящие металлы в пределах одной группы подвергаются коррозии, находясь в контакте с металлами, стоящими ниже. [c.53] Анодными по отношению к железу являются магний, алюминий, цинк, кадмий, Никель, хром, медь, серебро, золото, нержавеющая сталь и медь работают в контакте с железом в качестве катодов и способствуют увеличению коррозии. [c.53] Важнейшие свойства, определяющие защитную способность покрытий,—их стойкость в воздействующей среде, толщина покрытия, пористость, адгезия к подложке, структура осадка. [c.53] Толщина покрытия — характеристика, от которой зависят его защитные свойства, ее выбирают из условий получения надежной защиты поверхности металла, экономической целесообразности, а также определяется технической документацией на изделие, оговаривается государственными стандартами и нормалями для типовых изделий. [c.53] Средние расчетные толщины однослойных электролитических покрытий в зависимости от их назначения и условий эксплуатации приведены в табл. 32. [c.53] Толщина покрытия — важнейшая характеристика, от которой зависят его защитные свойства, выбирают ее из условий получения надежной защиты поверхности металла и экономической целесообразности. Толщина слоя покрытия может определяться неразрушающими (табл. 33) и разрушающими (табл. 34) методами. [c.53] К неразрушающим методам относятся магнитный (М), электромагнитный (вихревых токов) (В), радиационный (Р), оптический (О), гравиметрический (Г) (см. табл. 33), К разрушающим — метод капли (Кп), метод струи (С), гравиметрический метод (Г), кулонометрический метод (К) (см. табл. 34). [c.54] Вернуться к основной статье