ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка и травление изделий после термической обработки из "Краткий справочник технолога-термиста" Очистку изделий от солей, масла и грязи производят в горячем водном растворе с содержанием каустической соды до 3% или кальцинированной соды до 10%. Температура раствора 80—ЭОХ. Время промывки от 5 мин и выше. Раствор меняют не реже чем через каждые 10 дней. [c.126] Очистку изделий от окалины производят в пескоструйных, дробеструйных аппаратах и в травильных ваннах. В настоящее время работы по очистке проводятся чугунным песком, не дающим пыли. [c.126] Применяют пескогидравлическую очистку, при которой изделие очищают смесью, состоящей из 50% песка и 50% воды. Эту смесь распы--ляют воздухом под высоким давлением, подводимым в трубе к месту выхода смеси воды и песка. [c.126] Для крупных изделий применяют также гидравлическую очистку, при которой изделие очищают струей воды под давлением до 150 атм. [c.126] Очистку изделий дробью производят дробеструйным и дробеметным способами. Дробеструйная очистка принципиально не отличается от пескоструйной ни по устройству применяемого оборудования, ни по технологии очистки. [c.126] Более экономичным и эффективным является способ дробеметной очистки, при которой дробь диаметром 0,5—2 мм по трубе подают на лопатки вращающегося рабочего колеса и оттуда под действием центробежной силы дробь с большой скоростью выбрасывается на изделие. [c.126] Дробеструйную обработку применяют также для повышения усталостной прочности деталей машин. Дробеструйный наклеп создает упрочненный поверхностный слой, в котором образуются напряжения сжатия, уменьшающие или уничтожающие напряжения растяжения. [c.126] Время обработки дробью от нескольких секунд до 2—3 мин, в зависимости от формы изделия и режима процесса. [c.126] Очистку травлением черных металлов производят в 5—18-процентном растворе серной кислоты или 7—20-процентном водном растворе соляной кислоты. Для того чтобы не перетравить изделия, к раствору добавляют органическую присадку КС-в количестве 1 % или Ж в количестве 0,5% от объема травильного раствора. Срок действия присадки 100—150 ч. [c.126] Время травления 30—120 мин в зависимости от слоя окалины. [c.126] Температура травления в серной кислоте 40—90°С, а в соляной кислоте 30—60°С. С уменьшением концентрации кислоты температуру следует повышать. Наименьшая допускаемая концентравдя кислоты в ванне 3—4%. [c.126] Изделия из нержавеющих сталей травят при температуре 40—50°С в ванне, состав которой следующий 47% соляной кислоты, 5% азотной кислоты и 48% воды, после чего погружают на 3—5 мин в 5-процентный раствор азотной кислоты. Протравленные изделия промывают в теплой воде, затем в 0,5-процентном растворе каустической соды, сушат при температуре 120—150°С для удаления травильной хрупкости. [c.126] Рекомендуют также изделия из нержавеющей и жаропрочной сталей травить в 18-п.роцентном водном растворе серной кислоты, 3—5-процентной поваренной соли при 80—90°С. Затем — промьшка и нейтрализация в 3—4-процентном растворе кальцинированной соды. [c.126] Анодом ЯВЛ5П0ТСЯ свинцовые пластины, а катодом — изделия. Выделяющийся на катоде водород срывает окалину, размягченную кислотным раствором, и на освобожденный от окалины металл немедленно осаждается свинец, предохраняющий металл от растравливания. После окончания снятия окалины свинец снимается при обратном процессе (изделие — анод) в течение 5—10 мин, после чего следует промывка и сушка. [c.127] В табл. 92 приведены составы растворов для снятия оксидной пленки и придания поверхности цветных металлов однородного цвета и чистоты. После травления следуют промывка, нейтрализация, вторая промывка и пассивирование. [c.127] Сплавы титана травят в расплаве NaOH — 98% и NaH — 2% при 37°С. После травления следуют промывка в горячей воде, травление в 18-процентном водном растворе серной кислоты с добавлением 3% поваренной соли при 60—70°С в течение 2—3 мин, промывка и сушка. [c.127] Вернуться к основной статье