ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Практические указания по термической обработке инструмента из "Краткий справочник технолога-термиста" Рекомендуемые марки стали, температуры отпуска и твердости инструмента приведены в табл. 111. [c.152] В приведенной таблице температура закалки и охлаждающие среды не указаны. Эти данные имеются в табл. 107, 108 и ПО. [c.152] Твердость инструмента указана согласно госту и ведомственным нормалям, а для деталей машин — согласно специализированным справочникам. [c.152] Инструмент Рекомендуемая пуска рабочей Твердость ИЯ. [c.161] Режущий инструмент. Нагрев длинного инструмента рекомендуется производить в подвешенном состоянии. При работе в камерных печах этот инструмент следует класть на специальные подставки, обеспечивающие сохранение прямолинейности при нагреве Сварной инструмент следует греть ниже сварного шва. При нагреве в электродносоляных ваннах крупных инструментов необходимо следить за тем, чтобы инструмент во избежание пригара не касался электродов. [c.177] При -воздушной закалке инструмент во избежание коробления не следует класть на пол или плиты его надо подвешивать или ставить хвостовиками в ящики с песком. [c.177] Мелкий инструмент цилиндрической формы диаметром до 6—8 мм следует закаливать под утюгом. [c.177] Тонкий плоский инструмент из быстрорежущей стали закаливают между плитами. Если плиты не охлаждаются изнутри, их перед закалкой следует смазать маслом. [c.177] Закаливаемый в. воде инструмент следует погружать в воду быстро во избежание возникновения трещин в части инструмента, охлаждаемой раньше, чем другие. [c.177] Круглые резцы из углеродистой стали для предотвращения появления трещин при закалке необходимо прорезать миллиметровой фрезой (фнг. 29). [c.177] Ступенчатый инструмент охлаждают толстой частью вниз. Изделия с глухими отверстиями охлаждают глухим отверстием вверх или в специальном приспособлении — струей. [c.177] В концевом инструменте из углеродистой и легированной стали при нагреве в соляных печах сначала термически обрабатывают хвостовик, а затем режущую часть, а в инструменте из быстрорежущей стали — сначала режущую часть, а потом хвостовик. [c.177] При перезакалке изделий следует производить предварительный отжиг с медленным нагревом, что особенно важно для быстрорежущей стали с целью предотвращения появления нафталинного излома. [c.177] При испытании напильников на твердость при помош,и стальной закаленной пластинки случается, что по одной стороне напильник скользит, а к противоположной прилипает, т, е, одна сторона мягкая, а другая твердая. [c.177] Чаще всего этот брак случается из-за высокой твердости подкладки, иа которой насекают напильник. [c.177] Зубья напильников, лежащих на твердой подкладке, тупятся при ударе по противоположной стороне. Если подкладка изготовлена из материала, который наклепывается (алюминий и т. п.), то необходимо периодически отжигать его (периодичность отжига определяют практически). Применяют также сплав из 87% свинца и 13% сурьмы. [c.177] Кольцевые трещины в сварном инструменте возникают примерно на расстоянии 1—3 мм от сварного шва на быстрорежущей стали. [c.177] Причиной возникновений этих трещин является быстрое охлаждение инструмента от температуры сварки и происходящая в связи с этим закалка на воздухе околосварной зоны быстрорежущей стали. [c.177] Для предотвращения появления трещин необходимо заготовки после сварки загружать в печь, имеющую температуру 740—760° С. [c.177] Вернуться к основной статье