ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование гальваношламов в производстве кирпича из "Утилизация осадков сточных вод гальванических производств" Исследованиями Штутгартского университета впервые показана принципиальная возможность использования отходов гальваностоков в производстве глиняного кирпича [240]. Установлено, что добавка осадка снижает пластичность глин и может служить отошающим материалом. Усадка в образцах снижается при увеличении добавки, механическая прочность образцов с добавкой до 10 % гидроксидов увеличивается. В обожженных образцах замечено увеличение стеклофазы, что является предпосылкой увеличения морозостойкости изделий. [c.216] Учитывая, что качественный и количественный составы гальваностоков весьма разнообразны, необходимо применительно к каждому из них определять объем вводимых добавок. [c.216] В Югославии разработана технология использования очистных гальваношламов после их дегидрации до 60-80 % влажности в качестве добавки в сырьевую массу для изготовления кирпича. Добавка шлама до 5 % не влияет на качество изделий [241]. [c.216] Итальянским центром по керамике в городе Болонья проведенными исследованиями и экспериментами подтверждена возможность утилизации различных очистных шламов при производстве глиняного кирпича без ухудшения качества продукции [242]. Количество добавляемого шлама в глину — до 25 %. [c.216] В 1982 г на Чехословацком кирпичном заводе Зброевна Вы-шков были проведены исследования по ликвидации очистных шламов, загрязненных тяжелыми металлами, при помощи добавления его к глинам. Для предотвращения окисления Сг (И1) до Сг (VI) в смесь добавляли порошок металлического железа, известковое молоко, железный купорос [243, 244]. [c.216] Полученную суспензию оксигидратов выливают в емкость, где производят ее перемешивание и подогрев. [c.217] Глину из бункера подают в смеситель, куда одновременно подается активированная суспензия. После смесителя глиняную массу подают для формовки и последующей сушки. [c.217] В табл. 60 приведены три примера получения керамики по предлагаемому способу, параметры процесса и физико-меха-нические показатели получаемого кирпича. Во всех сл чаях температура обжига составляет 980 °С. [c.217] Разработан способ изготовления кирпича с добавлением отходов отработанной формовочной смеси литейного производства, содержащей, % (мае.) бетонит — 3—4 жидкое стекло — 2—3 фер-рохромовый шлак — 1,5-2,0 натрий едкий — 0,2-0,5 уголь — 0,1-0,4 кварцевый песок — остальное. Шлам гальванического производства содержит, % (мае.) гидроксиды Сг, Си, Ni, Zn — 6,74-19,00 гидроксиды Са, Mg, Na, К — 3,52-17,61 гидроксиды Fe (П) и (П1) - 34,16-63,39 [246]. [c.217] Глинистое сырье высушивали до воздушно-сухого состояния, измельчали на шековой дробилке до полного прохождения через сито с отверстиями размером 3 мм. Затем к нему добавляли гальваноотходы в количестве 2,3-5 %. Опытные образцы обжигали в муфельной электропечи при 900-1000 °С, при этом повышение температуры до 400 °С проводилось со скоростью 1,5 С/мин, а с 400 до 800 °С — со скоростью 3 С/мин. Выдержка при конечной температуре составляла 1 ч. Охлаждение обожженных изделий осуществлялось на выходе из печи при 50-60 °С. [c.218] Во время спекания вьщелялось небольшое количество газов с неприятным запахом, в связи с чем требуется усиление вентиляции в цехах. Результаты испытаний опытных образцов приведены в табл. 61. [c.218] С увеличением содержания шлама уменьшается плотность кирпича, что делает его более легким. Кирпич обладает лучшими изоляционными и адсорбционными свойствами по сравнению с обычным кирпичом. Исследования готовых изделий показали отсутствие токсичности. [c.219] Проведенные исследования показали, что на среднепластическую глину (1 тип) первые три осадка оказывают близкое по характеру и интенсивности воздействия снижают огневую усадку и пластичность обожженного материала. При этом происходит также снижение прочности сухого материала и обожженной керамики. Воздействие орского шлама характеризуется наличием экстремальной точки. В интервале добавки до 15 % по сухому веществу наблюдается рост прочности обожженной керамики на 30-35 % по сравнению с одной глиной, плотность материала уменьшается с 1815 до 1635 кг/м . Дальнейшее увеличение дозы шлама меняет характер зависимости при переходе за 15 % прочность снижается, но даже при 30 %-ной добавки она выше, чем у контрольного образца. Плотность керамики при этом монотонно снижается до 1435 кг/м . Связность массы, оцениваемая по прочности сухого материала, во всем диапазоне доз шлама остается неизменной. [c.221] На умереннопластическую глину (2 тип) все шламы оказывают одинаковое воздействие при дозе выше 3 % наблюдается резкий спад прочности и плотности полученной керамики. Введение осадка в количестве 1—3 % улучшает формуемость массы, снижает период релаксации, повышает долю пластических деформаций, увеличивает эластичность. При этом масса остается в категории малочувствительной к сушке. Дальнейшее увеличение дозы шлама нецелесообразно, так как масса переходит в псевдопластическое состояние. [c.221] Опыты показали, что добавление гидроокисных осадков в керамическую массу не ухудшает керамо-технологических свойств кирпича, вес его снижается на 8-15 % доза вводимого осадка зависит от типа глин и равна 3—15%. [c.222] Для получения керамических стеновых материалов исследована возможность применения осадков сточных вод гальванических производств трех предприятий Новосибирска влажностью 60-80 %, идентичных по химическому составу, но с некоторым различием в содержании гидроксида железа 60-80 % (мае.) [183, 249]. [c.222] Шихта Новосибирского завода керамических изделий состоит из тугоплавкой каолинит-гидрослюдистой глины (85 % (мае.)) и отходов угледобычи (15 %). Отходы угледобычи содержат 8—12 % тонкодисперсного угля типа антрацита, минеральная часть продукта представлена каолинитом с незначительной примесью монтмориллонита. [c.222] Вернуться к основной статье