ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полученийизопрена на основе изобутилена и формальдегида из "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука Издание 2" Переключение реакторов проводится при помощи быстродействующих задвижек с электроприводом, управляемых от командного прибора. [c.31] отлагающийся на катализаторе в процессе дегидрирования, выжигается воздухом при регенерации. JIepeд регенерацией реакторы продувают водяным паром, при этом происходит отпаривание тяжелых углеводородов от катализатора в линию контактного газа. Регенерация катализатора проводится горячим воздухом с температурой 600—650 С, подаваемым из топки 3. Газы регенерации для утилизации теплоты направляются в котел-утилизатор, после чего выбрасываются в атмосферу. После регенерации система подключается к эжектору, газы регенерации эвакуируются и по достижении вакуума проводится восстановление катализатора абгазом и дополнительная продувка катализатора для освобождения его от кислорода. [c.31] Выделение бутан-бутен-бутадиеновой фракции (БББФ) из контактного газа осуществляется по схеме, приведенной на рис. 10. Технологический процесс газоразделения включает стадии абсорбции, десорбции, повторной абсорбции и депропанизации. Контактный газ после компримирования подается в нижнюю часть абсорбера 2. Назначение абсорбции — поглощение фракции из смеси углеводородов. В качестве абсорбента используется фракция Са и выше, поступающая с ЦГФУ. Процесс абсорбции происходит при давлении 0,9—1,05 МПа, температура подаваемого абсорбента 43 °С. Для отвода теплоты абсорбции с глухой тарелки абсорбент выводится в холодильник 1 и снова подается под глухую тарелку. [c.32] Неабсорбированные газы —Сд, На, азот, СО, СО2 с верха абсорбера поступают в емкость газа-восстановителя и используются для восстановления катализатора и в качестве топливного газа. Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 вместе с насыщенным абсорбентом из колонны повторной абсорбции 19 самотеком за счет разцости давлений через теплообменник 4 поступает в десорбционную колонну 6. Десорбция углеводородов из насыщенного абсорбента протекает под давлением 0,674 МПа и температуре в кубе 280 С. Нагрев насыщенного абсорбента проводится в трубчатой печи 8. [c.33] Пары углеводородов из десорбера 6 поступают в конденсатор 9, конденсат собирается в емкость 10, откуда часть его подается на орошение колонны, остальное количество направляется в колонну депропанизации 12. Эта колонна предназначена для отгона пропано-вой фракции из фракции С4. Колонна обогревается паром через выносной кипятильник 13. Температура в кубе колонны 12 поддерживается не более 80 °С давление верха 0,74 МПа. Пары углеводородов Сз из верхней части депропанизатора 12 поступают в конденсатор 14. Конденсат возвращается в колонну в виде флегмы, а несконденсировавшиеся углеводороды направляются на повторную абсорбцию в колонну 19 для более полного извлечения углеводородов 4. Кубовый продукт депропанизатора — БББФ подается на установку выделения и очистки бутадиена. [c.33] Из верха колонны 14 отводится БББФ, возвращаемая в рецикл. Содержание бутадиена в этой фракции не более 0,5 % (масс). Насыщенный растворитель из куба колонны за счет разности давлений поступает в десорбционную колонну 19, где происходит выделение бутадиеновой фракции из насыщенного ДМФА. Пары углеводородов вместе с парами ДФМА поступают в дефлегматор 21, где в основном конденсируется ДМФА. Парожидкостная смесь собирается в емкость 22, откуда ДМФА насосом 23 возвращается в колонну 19,. пары бутадиена компримируются и направляются в колонну 27 на очистку от ацетиленовых соединений. Часть горячего десорбированного ДМФА из куба колонны 19 отводится на регенерацию, а основной поток ДМФА идет на обогрев кипятильников 42 и 48, затем собирается в емкость 11, из которой насосом 12 возвращается на экстрактивную ректификацию. В емкость 11 вводится также свежий ДМФА. Для снижения термополимеризации в емкость и вводится ингибитор. [c.34] Данная схема позволяет получать бутадиен-ректификат с концентрацией не менее 99% (масс.). Содержание примесей соответствует требованиям предъявляемым к бутадиену, предназначенному для стереорегулярной полимеризации. [c.35] Изопрен (2-метилбутадиен-1,3) в настоящее время приобрел большое значение как исходный мономер для получения стереорегуляр-ного изопреновопо каучука, не уступающего по свойствам натуральному каучуку. Кроме того, изопрен применяется в производстве бутилкаучука. [c.35] Из большого числа известных способов получения изопрена промышленное применение получили 1) синтез из нзобутилена и формальдегида и 2) двухстадийное дегидрирование изопентана. Разрабатываются также процессы получения изопрена на основе одностадийного вакуумного дегидрирования изопентана, окислительного дегидрирования изопентана. и изопентенов, жидкофазного окисления изопентана и выделения изопрена из пиролизных фракций. [c.36] Выделяющийся формальдегид возвращается на первую стадию. [c.36] Технический формалин представляет собой водный раствор с содержанием формальдегида не менее 40% (масс.), содержание метилового спирта в нем не более 0,6% (масс.). В качестве источника изобутилена могут быть использованы фракции С4 различного происхождения продукты дегидрирования изобутана, пиролиза и крекинга нефтяных фракций и т. д. Содержание изобутилена в исходной фракции не менее 42% (масс.). [c.36] Кроме этих двух реакций, приводящих к образованию целевого продукта ДМД, в- процессе протекают следующие побочные превращения. [c.37] Дегидратация 3-метилбутандиола с образованием трех изомерных непредельных спиртов С5Н9ОН, а также изопрена. Эти продукты на второй стадии легко превращаются в изопрен. [c.37] Особенно нежелательны примеси циклопентадиена, его содержание в изопрене должно быть не более 0,0005% (масс.). [c.39] Кроме указанных протекают также реакции, вызванные присутствием в ДМД других изомерцых диоксанов, образующихся на первой стадии при взаимодействии бутенов с формальдегидом. В незначительной степени протекают реакции полимеризации изопрена. [c.40] Эти углеводороды составляют основную часть так называемого зеленого масла , которое способствует образованию кокса. [c.41] Число веществ, образующихся в результате побочных реакций, гораздо больше, чем перечислено выше. Выделение и идентификация многих побочных продуктов представляют значительные трудности и нуждаются в дальнейшем изучении. В настоящее время про-. водятся исследования по изысканию эффективных путей использования побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.41] Вернуться к основной статье