ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение изобутилена из фракции С4 на ионообменных смолах из "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука Издание 2" Технологический процесс дегидрирования изобутана в изобутилен (рис. 27) осуществляется следующим образом. Сырье — изобутано-вая фракция—через сепаратор J поступает в испаритель 2, где испаряется при температуре 45 °С и давлении 0,59 МПа. Отсепарированные пары сырья перегреваются до 60 °С в перегревателе 5, до 150 °С в змеевике реактора 5 за счет теплоты контактного газа и до 550 °С в печи 4 за счет теплоты сгорания топливного газа. Из печи перегретые пары изобутилена поступают в нижнюю часть реактора 5 под распределительную решетку. [c.71] Дегидрирование изобутана проводится при 540—590 С в кипящем. слое пылевидного алюмохромового катализатора К-5, циркулирующего в системе реактор—регенератор. Реакция дегидрирования эндотермическая. Теплота для реакции подводится с регенерированным горячим катализатором. Регенерированный катализатор вводится в реактор над верхней секционирующей решеткой, отработанный катализатор отводится из низа реактора. [c.72] Контактный газ для снижения температуры и обрыва крекинга углеводородов отдает теплоту в змеевике реактора 5, затем очищается от катализаторной пыли в двухступенчатых циклонах, расположенных в верхней части реактора и направляется на охлаждение в котел-утилизатор 13. Из котла-утилизатора контактный газ с температурой 300 °С поступает в скруббер 14, где охлаждается до 40 °С й окончательно освобождается от катализаторной пыли. Скруббер 14 разделен глухой тарелкой на две части. Нижняя часть скруббера орошается циркуляционной водой с температурой 70—90 °С без предварительного охлаждения, подаваемой насосом 17. Циркуляция воды в верхней части скруббера осуществляется насосом 16 через холодильник 15, где вода охлаждается с 60 до 35 °С. В нижней части скруббера накапливается катализаторная пыль, поэтому часть воды постоянно выводится на очистку. Из скруббера контактный газ с температурой 40 С поступает в сепаратор 18, где отделяется от воды, и далее направляется на выделение изобутан-изобутиленовой фракции. [c.72] В процессе дегидрирования на катализаторе откладывается кокс, в результате активность катализатора падает. Для восстановления активности отработанный катализатор из реактора подается в регенератор 6. Регенерация катализатора проводится воздухом при 650 °С и давлении 0,117 МПа. Температура в зоне горения регулируется подачей топливного газа. В нижней части регенератора имеется восстановительный стакан, куда подается природный газ для восстановления в катализаторе избыточного шестивалентного хрома до трехвалентного. Для десорбции продуктов восстановления в нижнюю часть стакана вводится азот. Г азы десорбции поступают в зону горения. [c.72] Дымовые газы из регенератора охлаждаются до 300 °С в котле-утилизаторе 7, затем для более тонкой очистки от катализаторной пыли проходят электрофильтр 8, поступают в скруббер-увлажнитель 9 и выбрасываются в атмосферу. [c.72] Контактный газ из цеха дегидрирования изобутана поступает в буфер 1, а оттуда на компрессор 2 (рис. 28). Контактный газ, скомпримированный до 1,27 МПа, подается на конденсацию в основной конденсатор 3, охлаждаемый водой а затем в конденсатор 4, где конденсация происходит за счет испарения жидкого пропана при О °С. [c.73] Неабсорбированный газ (водород, метан, углеводороды С , Сз, диоксид углерода) из верха абсорбера 7 через сепаратор 9 отводится в топливную сеть, а насыщенный абсорбент из куба абсорбера 7 через теплообменник 12 подается в десорбционную колонну 13. Десорбер обогревается паром через кипятильник 14. Отогнанные пары углеводородов конденсируются в водяном конденсаторе 15 и пропановом конденсаторе 16. Полученные конденсаты сливаются в емкость 18, откуда часть углеводородов С подается на орошение колонны, остальное количество направляется в емкость 6. Кубовая жидкость колонны /5— десорбированный абсорбент — после охлаждения в теплообменнике 12 собирается в емкость 10 и возвращается на абсорбцию. [c.74] Углеводородный конденсат из емкости 6 насосом 20 подается в колонну стабилизации 21 для отгонки углеводородов С и Сд. Пары из верхней части колонны 21 конденсируются в конденсаторах 23 и 24. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в топливную сеть, а конденсат собирается в емкость 26 и в виде флегмы возвращается в колонну. Кубовая жидкость колонны 21 самотеком за счет разности давлений поступает в ректификационную колонну 28 для отделения изобутан-изобутиленовой фракции от углеводородов 5 и выше. Колонна 28 обогревается паром через кипятильник 29. Изобутан-изобутиленовая фракция отбирается из верхней части колонны и направляется на выделение изобутилена. Кубовая жидкость колонны 28 — фракция углеводородов g и выше — откачивается на склад или используется в качестве абсорбента при извлечении углеводородов С4. [c.74] Для извлечения изобутилена используются ионообменные смолы на основе сополимеров стирола с дивинилбензолом (КУ-1, КУ-2). Сырьем для данного процесса могут служить различные изобутиленсодержащие фракции С4 (полученные при дегидрировании бутана, пиролизные, крекинговые и др.). Достоинством метода является отсутствие коррозионно-активных сред, возможность многократного использования катализатора и высокая чистота получаемого изобутилена. [c.75] Вернуться к основной статье