ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дегазация, агломерация и концентрирование латекса из "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука Издание 2" Дегазированный латекс с содержанием остаточного стирола не более 0,2% из куба колонны 5 откачивается насосом 14 мг. концентрирование. [c.193] Схемой предусмотрены два варианта работы колонн. По первому варианту острый увлажненный пар подается в обе колонны, которые снабжены пакетами,насадки типа диск-кольцо. Отогнанные пары из колонн 3 и 5 совместно направляются в каплеотбойник-сепаратор 6. По другому варианту пар подается только в колонну 5, отогнанные пары из куба колонны 5 направляются в верхнюю часть колонны 3, а из куба колонны 3 отогнанные пары поступают в аппарат 6. После отделения пены в мокром каплеотбойнике-сепараторе 6 пары воды, бутадиена и стирола поступают в сепаратор 7, орошаемый умягченной водой, для дополнительного улавливания увлеченных пеной частиц латекса. [c.193] Пары углеводородов и воды последовательно проходят конденсаторы 8, 9 я 10, охлаждаемые соответственно оборотной, охлажденной водой и рассолом. Водно-стирольйый конденсат из аппарата 8 сливается в отстойник 12, где происходит расслаивание. Верхний слой направляется на выделение стирола, нижний водный слой — на очистку. Пары бутадиена из конденсатора 10 через буфер-капле-отбойник 11 поступают на компримирование и конденсацию. Водностирольный конденсат из аппаратов 9 я 10 собирается в отстойник 13, где расслаивается. Стирольный слой направляется на выделение стирола, водный слой — в канализацию. [c.195] При получении латекса СКС-С смесь дегазированных латексов СКС-25 ОХ и С КС-85 в соотношении (90- -97,5) (10 2,5) (по сухому веш,еству) поступает в емкость с мешалкой 1 (рис. 89), откуда насосом 2 через фильтр 3 и холодильники 4 к 5, охлаждаемые промыш ленной и охлажденной водой, подается в поддон агломерационного барабана 6. По внутренней поверхности агломерационного барабана 6 разбрызгивается рассол с температурой —15 °С, подаваемый через фильтр 13. Обратный рассол выводится из барабана с помош,ью вакуума, создаваемого вакуум-насосом. [c.195] При охлаждении на поверхности агломерационного барабана 6 намерзает слой латекса, который срезается ножом в виде стружки и попадает в камеру оттаивания, где смешивается с нагретым циркулирующим латексом, имеющим температуру не более 60 °С. Латекс из камеры оттаивания поступает в емкость с мешалкой 7, откуда насосом 8 через фильтр 9 подается в усреднитель 11. Часть латекса после фильтра 9 нагревается в теплообменнике 10 горячей водой и возвращается в камеру оттаивания агломерационного барабана 6. Для предотвращения забивки теплообменной аппаратуры коагулю-мом используют пластинчатые теплообменники (аппараты 4, 5, 10). [c.195] Отогнанный латекс, содержащий не более 0,1 % свободного стирола, из кубы колонны 5 насосом 14 через фильтр 15 и подогреватель 16, обогреваемый горячей водой, подается в колонну концентрирования 17, где при температуре латекса 60 °С и остаточном давлении 7 кПа происходит концентрирование латекса до содержания сухого вещества не ниже 60%. Теплота, необходимая для концентрирования латекса, сообщается ему при прохождении пластинчатого теплообменника 16. Латекс из куба концентратора 17 насосом 28 подается на смешение со свежим латексом перед фильтром 15 (циркулирующий латекс), часть концентрированного латекса при этом отбирается и через фильтр 29 откачивается в усреднитель готового продукта 30, откуда товарный латекс насосом 31 через фильтр 32 откачивается на розлив в железнодорожные или автоцистерны, или бочки. [c.196] Пары воды из верхней части концентратора 17 через сепаратор 18 направляются в конденсаторы 19, 20 и 21, охлаждаемые соответственно промышленной, охлажденной водой и рассолом. Конденсат, отбираемый из сепараторов 18 и 22 и конденсаторов 19, 20 и 21, собирается в емкость 26, откуда na o ojw 27 направляется в линию циркуляционной воды. Несконденсировавшиеся пары через сепаратор 22 поступают на пароэжекционную установку 23, создающую вакуум в системе. Конденсат через холодильник 24 и гидрозатвор 25 собирается в емкость 26. [c.196] По другому варианту концентрирование латекса осуществляется в концентраторах роторного типа, а процесс агломерации проводится при повышенном давлении. Технологический процесс включает следующие стадии предварительное концентрирование латекса агломерация под давлением окончательное концентрирование фильтрование и розлив латекса. [c.196] Предварительное концентрирование латекса (рис. 90) — полу-периодический процесс. Дегазированный латекс из емкости 1 насосом 2 подается в концентратор роторного типа 3, обогреваемый увлажненным паром через секционированную рубашку. Концентрирование латекса происходит при быстром нагревании тонкой пленки, образующейся в зазоре между ротором и корпусом концентратора. Частота вращения ротора 200 об/мин. [c.196] Из емкости 6 частично сконцентрированный латекс насосом 7 подается на смешение с усиливаюш,им латексом в аппарат с мешалкой 8. При получении неусиленного латекса в аппарате 8 регулируется pH латекса перед агломерацией. Латекс после смешения при включенной мешалке через фильтр 9 и холодильник 10 поступает в гомогенизатор 11, где при температуре ниже 25 °С подвергается воздействию резкого перепада давлений, которое в гомогенизаторе 11 достигает 28—30 МПа. При этом происходит увеличение размера частиц латекса и изменение их распределения по размерам. Аппарат рассчитан на давление до 60 МПа, для его охлаждения в змеевик подается вода. Агломерированный латекс из гомогенизатора 11 собирается в емкость 12, откуда насосом 13 откачивается на уста- новку окончательного концентрирования (рис. 91). [c.197] Система конденсации паров, отгоняемых при окончательном концентрировании латекса, включающая конденсаторы смешения 11 и 14, гидрозатворы 12 и 16, насос 13 и одноступенчатую пароэжекционную установку 15 работает аналогично описанной выше. [c.198] Каучуки при хранении латексов окисляются гораздо медленнее, чем при хранении в твердом виде, поэтому введение антиоксиданта в латекс не всегда является необходимым. Однако часто латексы заправляют стабилизатором для сохранения свойств получаемых из них изделий. При хранении заправленного латекса необходимо избегать осаждения антиоксиданта, что достигается при достаточной дисперсности последнего. Антиоксидант размалывают в шаровых мельницах в присутствии водного раствора эмульгатора. В качестве антиоксиданта в СССР используется нафтам-2 или неокрашибающий противостаритель П-23. [c.198] Другие марки бутадиен-стирольных латексов получают при температуре 5 или 50 °С, бутадиен-нитрильные и карбоксилсодержащие— при 30 °С, винилпиридиновые —при 5 °С, бутадиен-Винили-денхлоридные — при 20 или 65 °С, хлоропреновые — при 40 °С, акрилатные — при 90 °С. Конверсия мономеров составляет в большинстве случаев 90—100%, продолжительность полимеризации 20—40 ч. [c.198] Вернуться к основной статье