ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология получения уретановых каучуков из "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука Издание 2" Производство литьевых уретановых эластомеров осуществляется по периодической или непрерывной схеме, в одну или в две стадии. При этом на первой стадии получают форполимеры с концевымг изоцианатными группами. [c.212] Схема двухстадийного периодического процесса получения литьевого уретанового каучука представлена на рис. 97. Технологический процесс состоит из следующих операций подготовка сырья сушка полиэфира получение форполимера удлинение цепи отверждение. [c.212] После образования форполимера в реактор 6 из мерника 5 сливается рассчитанное количество агента удлинения цепи — диола или диамина. Для предотвращения порообразования смесь вакууми-руют в течение 10—15 мин при 70—75 °С. При этом вязкость полимера возрастает до 60—80 Па-с. Для смешения с удлинителем цепи используют также высокоэффективные самоочищающиеся смесительные устройства с высокой скоростью перемешивания (частота вращения мешалки до -30 ООО об/мин), где время пребывания реакционной массы не превышает 10—15 с. Полученная текучая масса сливается под давлением азота из реактора или интенсивного смесителя в противни, которые устанавливаются на тележку 7. Полиуретан отверждается при 80 °С в течение 12—15 ч в термостате 8, в которой помещают тележки с противнями или формами, заполненными полимером. Термостат оборудован рубашкой, обогреваемой паром. Процесс проводится в атмосфере сухого азота, циркулирующего в системе термостат 8 — калорифер 9 — вентилятор 10. По окончании процесса система охлаждается, полученный полиуретан или изделия выгружаются и направляются на склад готовой продукции. [c.213] При получении уретанового каучука одностадийным методом по непрерывной схеме (рис. 98) сложный полиэфир, предварительно смешанный в одном из мерников 7/—1гс катализатором и удлинителем цепи, через фильтр 4 дозировочным насосом 5 подается в интенсивный смеситель 7, куда одновременно из мерника 3] или З2 через фильтр 10 насосом И дозируется необходимое количество диизоцианата. Непременным условием стабильной работы установки является необходимость поддержания во всех линиях и дозирующих устройствах температуры не ниже 60 °С для предотвращения застывания полиэфира. Аналогичные меры принимаются и в отношении линий и арматуры при подаче диизоцианата. Для устойчивой работы дозирующие устройства снабжены клапанами 6 и 12 твердые включения, образующиеся в качестве побочных продуктов при взаимодействии диизоцианатов с водой, отфильтровываются на фильтре 10. Для снижения при необходимости вязкости реакционной массы и промывки реакционной аппаратуры и коммуникаций предусмотрена подача растворителя из мерника 2. Процесс образования форполимера завершается в поддоне 8 (или литьевой форме), помещенном в термостат, который обогревается горячим воздухом, подаваемым вентилятором, 74 из калорифера 13. [c.213] Уретановые термоэластопласты получают по непрерывной схеме. Полиэфир смешивают с диизоцианатом, добавляют удлинитель цепи при 100 10°С, смесь непрерывно подают на нагретую ленту конвейера, где по зонам поддерживается заданная температура 100—130 °С. После охлаждения полимер гранулируют и хранят в герметически закрытых контейнерах. Термоэластопласты имеют линейное строение. [c.214] Вернуться к основной статье