Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Нейтрализующим агентом служит 10%-ный раствор щелочи, подаваемый одновременно с раствором хлорбутилкаучука в нейтрализатор 7. Нейтрализованный раствор хлорбутилкаучука через фильтр 8 направляется в сборник 9, где происходит отделение азота, возвращаемого после осушки в рецикл. Раствор хлорбутилкаучука насосом 10 подается в промывную колонну 11 на отмывку От продуктов нейтрализации. В верхнюю часть промывной колонны 11, снабженной перемешивающим устройством, подается вода в отношении 1 1 (по объему), отмытый раствор направляется на расслаивание в отстойник 12. Нижний водный слой из отстойника /2 насосом 18 возвращается в промывную колонну, а кубовая жидкость колонны 11 направляется на очистку. Отмытый раствор хлорбутилкаучука из верхней, части отстойника 12 поступает в интенсивный смеситель 14 на заправку стабилизатором, усредняется в аппарате с мешалкой 15 и после смешения с циркуляционной водой и антиагломератором,в интенсивном смесителей/ подается на дегазацию.

ПОИСК





Технология получения хлорбутилкаучука

из "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука Издание 2"

Нейтрализующим агентом служит 10%-ный раствор щелочи, подаваемый одновременно с раствором хлорбутилкаучука в нейтрализатор 7. Нейтрализованный раствор хлорбутилкаучука через фильтр 8 направляется в сборник 9, где происходит отделение азота, возвращаемого после осушки в рецикл. Раствор хлорбутилкаучука насосом 10 подается в промывную колонну 11 на отмывку От продуктов нейтрализации. В верхнюю часть промывной колонны 11, снабженной перемешивающим устройством, подается вода в отношении 1 1 (по объему), отмытый раствор направляется на расслаивание в отстойник 12. Нижний водный слой из отстойника /2 насосом 18 возвращается в промывную колонну, а кубовая жидкость колонны 11 направляется на очистку. Отмытый раствор хлорбутилкаучука из верхней, части отстойника 12 поступает в интенсивный смеситель 14 на заправку стабилизатором, усредняется в аппарате с мешалкой 15 и после смешения с циркуляционной водой и антиагломератором,в интенсивном смесителей/ подается на дегазацию. [c.219]
Выделение хлорбутилкаучука из пульпы, сушка и упаковка осуществляются по обычным схемам, принятым в промышленности синтетических каучуков для растворных каучуков. [c.220]
Для стабилизации хлорбутилкаучука используют нафтам-2 или ди-трет-бутил-п-крезол (0,3% от массы каучука) и стеарат кальция (0,8—1,2% от массы каучука). [c.220]
При совместном производстве бутилкаучука и хлорбутилкаучука для приготовления исходного раствора используют крошку бутилкаучука, которую берут с виброподъемника агрегата выделения и сушки и транспортируют с помощью ленточного конвейера. [c.220]
В США для производства хлорбутилкаучука используют полупродукт, получаемый при дегазации бутилкаучука, синтезируемого I в метилхлориде, перегретыми до 149 °С парами гексана. Раствор полимера, образующийся при дегазации, концентрируется до содержания каучука 15—16% и подается на хлорирование, осуществляемое при 55 °С в течение 5—10 с при дозировке хлора 3—3,5% от массы каучука. [c.220]
Процессы галогенирования бутилкаучука связаны с исключительно сильной коррозией, поэтому вся реакционная аппаратура и коммуникации, находящиеся в контакте с хлором, эмалированы или выполнены из неметаллических материалов. [c.220]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте