ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конусные (гирационные) дробнлки из "Процессы и аппараты химической технологии Издание 5" Устройство щековых дробилок. В щековых дробилках материал поступает сверху и измельчается путем периодического раздавливания между неподвижной и подвижной щеками. Разрушение кусков материала происходит в основном вследствие раздавливания их подвижной качающейся щекой. Продукт дробления свободно выпадает через нижнюю выпускную щель меж ду щеками. [c.54] Для предохранения рабочих частей дробилки от поломки при случайном попадании в нее кусков металла одну из распорных плит изготовляют из двух частей. Обе части соединяют заклепками или болтами, которые срезаются при определенной нагрузке, превышающей допустимую, и могут быть легко заменены новыми. Иногда предохранительной деталью служит собственно распорная плита, сечение которой рассчитывают с уменьшенным запасом прочности. [c.55] Недостатки 1) периодический характер. воздействия на материал (только при сбли- In-жении щек), 2) неполная уравновешенность движущихся масс. Это последнее обстоятельство является причиной шума, ударов и сотрясений здания, где работают дробилки. Поэтому их устанавливают на тяжелых фундаментах и снабжают массивными маховиками. [c.55] Щековые дробнлки со сложным движением щеки Стандартизованы (ГОСТ 7084—61). Характеристикой щековых дробилок является ширина н длина загру-80ЧИОГО отверстия, которые указывают в обозначении марки дробилки, например дробилка ЩС 60 X 90 имеет загрузочное отверстие 600 X 900 мм. [c.55] В химической промышленности наиболее распространены щековые дробилки с размерами загрузочного отверстия от 400 X 230 до 2IOOX1500 мм. [c.55] Угол захвата. От величины угла захвата зависит степень измельчения, которая возрастает с увеличением а. Однако для того чтобы куски материала, поступающие в дробилку, ие выталкивались нз нее давлением щек, необходимо, чтобы угол захвата не превышал — удвоеииого угла треиня материала, т. е. должно соблюдаться условие a 2f. [c.56] Пример 3-1. Определить потребное число щековых дробилок для дроО-ления рядового колчедана при Q = 30 т/ . Средний диаметр кусков дробленого материала г/ср. = 40 мм, коэффициент разрыхления Л1атериала л = 0,25, плотность материала р 5,2 10 кг/см . Длина выпускной щели дробилки Ь = 400 мм, длина хода подвижной щеки дробилки s 25 мм. [c.57] Принимаем число оборотов вала п — 260 об мин. [c.57] Устанавливаем две дробилки. [c.58] В конусной дробилке (рис. 3-4) дробление происходит путем непрерывного раздавливания и изгиба (излома) кусков материала дробящей головкой 1, выполненной в виде усеченного конуса, при эксцентричном вращении ее в корпусе 2. Корпус дробилки также имеет форму усеченного конуса. [c.58] Когда дробящая головка с одной стороны приближается к корпусу, продукт дробления выпадает через уширяющуюся при этом часть кольцевой щели между корпусом и головкой. [c.58] Дробилки с крутым конусом. В конусной дробилке (рис. 3-5) внутри стального литого корпуса 1 находится дробящая головка 2 в виде крутого конуса, которая закреплена на главном валу 5. Вал подвешен сверху на крестовине б, жестко скрепленной с корпусом 1, и укреплен на конической (или шаровой) втулке 7. Поднимая или опуская вал с помощью гайки 8, можно регулировать ширину выпускной щели дробилки. Нижний конец вала свободно входит в стакан-эксцентрик 5, который приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. [c.58] В дробилках с крутым конусом достигается степень измельчения 1 = 5 —16. [c.59] Конусные дробилки для крупного дробления (сокращенное обозначение ККД) характеризуются размером загрузочной щели, ширина которой указывается в обозначении марки дробилки (например, дробилка ККД-300 нмеег вагрузочиую щель шириной 300 мм). [c.59] Грибовидные и короткоконусные дробилки. Грибовидная дробилка (рис. 3-6) отличается от описанной выше конусной дробилки формой головки и корпуса. Корпус / представляет собой конус, расширяющийся в ту же сторону, что и пологий конус дробящей головки 2, причем их стенки на определенной длине параллельны и образуют узкую щель (зону параллельности). [c.60] Корпус 1 связан с стани-пой 3 рядом пружин 4, расположенных по его периметру. [c.60] Вернуться к основной статье