ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Питатели из "Процессы и аппараты химической технологии Издание 5" Челюстной затвор (рис. 5-5) состоит из двух секторов или челюстей 1, которые соединены между собою зубчатыми секторами 2, находящимися в зацеплении. Обе челюсти открываются и закрываются одновременна при помощи рычага 3 с противовесом и шарнирио подвешенной тяги 4. Челюстные затворы л чше приспособлены для частых открываний и закрываний бункеров и регулирования подачи материала и применяются также в тех случаях, когда нежелательно крошение материала, находящегося в бункере. [c.107] Питателями называются механические устройства для равномерной подачи сып5 чих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозирования материалов. [c.107] Ленточные питатели сходны с ленточными транспортерами (стр. 29). Питатель состоит из бесконечной резиновой ленты, на-ТЯН5Т0Й между приводным и натяжным барабанами и движущейся со скоростью 0,1—0,25 л/сек.,Питатели такого типа применяют для подачи хорошо сып чих, легких и неистириющих материалов с размерами кусков не более 100—150 мм или тяжелых, сыпучих и абразивных материалов (р 1,2 т/м ) с размерами кусков ие более 75 мм, а также для подачи влажных материалов. В последнем случае для очистки ленты устанавливают скребки. [c.107] Ленточные питатели применяются с лентами шириной 400, 500, 750, 900 и 1100 мм. Производительность таких питателей достигает 300 //( /ч н боясе. [c.107] Пластинчатые питатели сходны с пластинчатыми транспортерами. Они снабжены стальной лентой, составленной из перекрывающих друг друга пластин данного профиля, жестко укрепленных на бесконечных цепях. Цепи и стальная лента движутся со скоростью 0,02—0,12 м/сек. Питатели такого типа хорошо приспособлены для подачи тяжелых, крупнокусковых материалов (в том числе абразивных и глинистых) с размерами кусков, не превышающими обычно 400 мм питателя надежно работают, по1 вергаясь давлению материала, загруженного в бункер, и нечувствительны к ударам. [c.107] Пластничатые питатели стандартизованы (ГОСТ 7424—61) и делятся иа питатели трех типов для легких условий, для средних я тяжелых условий и для особо тяжелых условий работы. [c.108] Лотковые питатели. Лотковый питатель (рис. 5-6) выполняется в виде движущегося горизонтального стола с неподвижными боковыми бортами и задней стенкой, которые образуют лоток 1. [c.108] При ПОМОЩИ кривошипно-шатунного механизма 2 стол совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. При движении стола вперед материал перемещается вместе со столом и ссыпается через его край. Одновременно иа освободившуюся часть поверхности стола из бункера насы-гается новая порция материала. При обратном ходе стола материал, Т1ираясь в стенку, проскальзывает по столу и частично ссыпается через его край. Ход s стола составляет 200—250 мм, число ходов 30—45 в 1 мин. [c.108] Такие питатели применяются для подачи сыпу чих (но не влажных и слеживающихся) материалов с размерами кусков до 500 мм. [c.108] Применяются эти питатели только для подачи зернистых и мелкокусковых материалов в установках малой производительности, когда не требуется точное дозирование. [c.109] Винтовые питатели мало отличаются от шнеков, описанных выше (стр. 33). Для свободного прохода материала по желобу вал винта не имеет промежуточных подшипников, поэтому длина перемещения материала не превышает 1,5—2 м. Винтовые питатели применяются при подаче тонкоизмельченных мелкозернистых и мелкокусковых материалов, для которых допустимо некоторое крошение. Абразивные материалы вызывают быстрый из--г нос желоба и винта питателя. [c.109] Тарельчатые питатели широко применяются для подачи сухих, тонкоизмельченных, мелкозернистых и кусковых материалов с размерами кусков не более 80—100 мм. [c.110] Применяются тарельчатые питатели с тарелками диаметром 600—2500 мм (производительность 4—120 м /ч), наиболее распространены питатели с тарелками диаметром от 600 до 1250 мм. [c.110] Пример 5-2. Определить число оборотов и производительность тарельчатого питателя с тарелкой диаметром В — 1000 мм, установленного для равномерной подачи колчедана в печь для обжига. Насыпная масса колчедана р == 2250 кг/м . Коэффициент трения колчедана о тарелку / 0,3, угол естественного откоса колчедана р 45°. Высоту подъема Н манжеты питателя яад тарелкой следует принять 70 мм. [c.110] Принимаем число оборотов тарелки п = 20 об/мин. [c.110] Лопастные (секторные) питатели Лопастные питатели (рис. 5-9) имеют лопастной барабан /, состоящий из 3—12 секторов (отсеков). Материал, поступающий через воронку 2, заполняет карманы, образуемые лопастями и торцевыми стенками барабана, и периодически равномерно высыпается при вращении барабана. Эти питатели пригодны преимущественно для подачи тонкоизмельченных или кусковых материалов с размерами кусков не более 50 мм. Изменением числа оборотов барабана достигается точное регулирование подачи. [c.110] Лопастные питатели широко используются для дозирования сыпучих материалов. Питатели устанавливают в сушилках, циклонах и других аппаратах, разгрузка которых должна произво- диться без подсоса наружного воздуха. [c.110] Вернуться к основной статье