ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сажи из "Технология резины" Эффект от применения наполнителей наблюдается только при значительном количестве их в резиновой смеси, поэтому они применяются в больших дозировках, от 15—20 до 100%, а иногда и более 100% от массы каучука. Наполнители различным образом влияют на свойства резины. [c.147] Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147] Усиливающее действие наполнителей наблюдается только в эластичных резинах, в твердых вулканизатах —эбонитах все активные наполнители оказываются инертными. Действие наполнителей в эбонитах проявляется в увеличении твердости и хрупкости эбонита и в повышении температуры размягчения. [c.147] Все наполнители в той или иной степени влияют на технологические свойства резиновых смесей, т. е. на способность их шприцеваться, каландроваться, на усадку, на их жесткость все наполнители повышают твердость и понижают эластичность резины. [c.147] Следует отметить, что повышение предела прочности при растяжении под действием активных наполнителей оказывается очень заметным и в невулканизованных резиновых смесях. [c.147] Инертные наполнители применяются главным образом с целью экономии каучука и удешевления резины. Их применение может приводить к улучшению технологических свойств резиновых смесей н влиять на особые свойства резины, например на стойкость к действию агрессивных сред. [c.148] Введением наполнителей можно влиять на физико-механические свойства резины, изменяя их в нужном направлении в соответствии с требованиями и условиями практического применения резиновых изделий. [c.148] К активным наполнителям относятся сажи, окись цинка, окись магния, белая сажа , углекислая магнезия, каолин к неактивным наполнителям—мел, тальк, барит. [c.148] В последнее время стали применяться новые органические наполнители лигнин, высокополимерные вещества —феноло-формальдегидные смолы, резорцино-формальдегидные смолы, полимеры стирола, а также новые минеральные наполнители —силикаты магния, кальция и др. [c.148] Сажи являются наиболее распространенными и наиболее активными наполнителями. Особенно велико значение сажи в резинах на основе синтетических некристаллизующихся каучуков. Резины на основе натрий-дивинилового, дивинил-стирольного и дивинил-нитрильного каучуков имеют практическую ценность только благодаря наполнению сажами. Вулканизаты ненаполненных смесей первых двух каучуков имеют низкий предел прочности при растяжении — 15—30 кгс1см . [c.148] В качестве усилителя сажа начала применяться с 1910 г., прежде всего в резине для протекторов. Со времени первой мировой войны (1914—1918 гг.) сажа получила довольно широкое распространение в рецептуре резиновых смесей. В настоящее время по потреблению в резиновом производстве сажа стоит на втором месте после каучука. Особенно возросло потребление сажи в связи с применением синтетических каучуков. [c.148] Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148] Основным сырьем для получения сажи служат жидкие углеводородные масла нефтяного и каменноугольного происхождения и газообразные углеводороды. В некоторых случаях к газообразным углеводородам примешивается коксовый газ или другие газы, содержащие большое количество водорода. [c.149] Сажи получают путем сжигания сырья при недостатке воздуха в специальных горелках (диффузионные сажи марки Д) или в печах (турбулентные сажи марки Т) или путем термического разложения природного газа (термическая сажа марки Те). [c.149] Основное распространение получил способ сжигания в печах. [c.149] Свойства сажи зависят, как показали исследования, не только от качества сырья, но и от соотношения сырья и воздуха, поступающего в печь, и от направления потока воздуха, подаваемого в печь. Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья — нефтяного и каменноугольного масла можно получить сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [c.149] Большая часть саж выпускается в гранулированном виде. Гранулированная сажа является относительно непылящей, обладает более высокой насыпной плотностью, имеет хорошую текучесть, что облегчает транспортировку ее шнеками, ленточными транспортерами и дозирование автоматическими весами. Перевозка такой сажи может производиться в специальных вагонах, автоцистернах и контейнерах, а также в мешках. [c.149] Вернуться к основной статье