ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка дивинил-стирольного каучука из "Технология резины" Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20— 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластикатора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175—200 мм и толщиной стенки 15—30 мм] трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0,6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60—70 С, температура головки пластикатора должна быть в пре делах 105—115 °С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопнщущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [c.247] Изменение температуры поступающего на пластикатор после распарки каучука, величины зазора в головке пластикатора и температурного режима вызывает некоторое изменение пластичности пластиката. Поэтому для получения определенной, достаточно постоянной пластичности пластиката необходимо соблюдать эти условия постоянными. Чаще всего червячные пластикаторы используют для получения пластиката первого пропуска, или пластиката П-1. При двухкратном пропуске каучука через пластикатор с промежуточным охлаждением и отдыхом получается пластикат второго пропуска, или пластикат П-2. [c.247] Некоторые дивинил-стирольные каучуки, например СКС-10, вв иду их низкой пластичности перед смешением с ингредиентами подвергаются специальной термоокислительной пластикации. [c.247] Термоокислительная пластикация производится нагреванием измельченного каучука в среде горячего воздуха в котлах-термо-пластикаторах под избыточным давлением 2,5—3,5 ат при температуре 130—140 °С в течение 20—40 мин. [c.247] НОЖОМ подают одновременно до 4 лент каучука с 4 рулонов. Производительность при подаче каучука с четырех рулонов достигает 1200 кг каучука в час. [c.249] Для улучшения качества термопластиката необходима гомогенизация (усреднение) его на вальцах или резиносмесителях. [c.249] Обработку в резиносмесителе производят в течение 3—4 мин, после чего термопластикат обрабатывают на вальцах, срезают с вальцов рулонами и укладывают на этажерки с гнездами. Охлаждение водой не производится. [c.249] На процесс термоокислительной пластикации влияют различные факторы температура продолжительность обработки давление воздуха толщина слоя каучука на противне скорость циркуляции воздуха присутствующие в каучуке примеси. [c.249] При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается (жесткость по Дефо — понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При температуре выше 135 °С скорость структурирования возрастает (восходящая ветвь кривой становится более крутой). При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [c.250] Вернуться к основной статье