ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хранение и развеска каучуков и ингредиентов из "Технология резины" Порошкообразные ингредиенты, поступающие на развеску, хранят в бункерах, ларях и в таре, в которой они поступают на завод. Бункер для хранения ингредиентов представляет собой металлический резервуар обычно прямоугольного сечения с покатым днищем, обеспечивающим легкое ссыпание порошкообразных ингредиентов к разгрузочному отверстию. [c.252] Загрузку бункеров производят сверху транспортерами или вручную, разгрузку — с помощью шнека. Емкость и размеры бункеров бывают разные, в зависимости от количества и объема ингредиентов, подлежащих хранению. [c.252] В настоящее время применяется ручная и автоматическая развеска каучуков и ингредиентов. Ручную развеску применяют на старых заводах, а также на заводах, имеющих большой ассортимент резиновых смесей, выпускае.мых в небольшом количестве. [c.253] Ручная развеска бывает централизованная и децентрализованная. Централизованную развеску производят на специальном участке развески, оборудованном ленточными и подвесными конвейерами для подачи ингредиентов к резиносмесителям. Развеску производят на циферблатных и чашечных весах. Вдоль линии бункеров и рабочих мест развесчиков устанавливают ленточный транспортер или подвесной конвейер. Скомплектованные навески с паспортом подают подвесным конвейером или другим видом транспорта на участок смешения. Развеску сажи производят отдельно от светлых ингредиентов. При децентрализованной развеске ингредиенты развешивают около загрузочной воронки резиносмесителя. Жидкие мягчители обычно дозируют по объему и подают из обогреваемых баков по трубопроводам. После отвешивания материалы подают непосредственно в питательную воронку резиносмесителя или на питательный ленточный транспортер. [c.253] В целях повышения производительности труда и механизации процесса смешения применяется автоматическая развеска, она позволяет в значительной мере уменьшить запыленность помещения цеха, уменьшить потери ингредиентов и сократить количество рабочих, занятых на развеске. При автоматической развеске бункеры с ингредиентами располагают над резиносмесителями, благодаря этому облегчается подача ингредиентов, которая может производиться по трубам и рукавам самотеком. Подачу ингредиентов в промежуточные и расходные бункеры производят шнеками, ленточными и скребковыми транспортерами. Из расходных бункеров и емкостей ингредиенты поступают на автоматические весы, а затем по трубопроводам или с помощью ленточного транспортера подаются в резиносмеситель. Для автоматической развески порошкообразных ингредиентов, а также жидких и расплавленных мягчителей применяют автоматические весы. [c.253] Подачу гранулированных материалов производят с помощью пневмотранспортеров, работающих под вакуумом или под давлением. Пневмотранспортер, работающий под вакуумом, считается более гигиеничным, так как не вызывает пыления материалов и, кроме того, он надежнее в работе. [c.254] Ввиду затруднений, возникающих при автоматической развеске каучу-коБ, рубракса и других подобных материалов, иногда их развешивают вручную. [c.254] Выполнение операций контролируется при помощи зажигания лампочек на пульте управления. При автоматическом управлении все эти операции последовательно совершаются с помощью системы автоматической развески и командного прибора. При этом рабочий должен только нажать кнопку при пуске системы, все дальнейшие операции совершаются автоматически. Перерыв в производстве одной какой-нибудь операции из-за неисправности останавливает весь цикл процесса. [c.255] Сложность автоматизации развески в резиновой промышленности состоит в многообразии применяемых материалов, в значительном диапазоне их количеств и частых изменений навесок в связи с переходом от изготовления смесей одного рецепта к изготовлению смесей другого рецепта. Поэтому в последнее время практикуют дистанционную настройку весов и автоматическое программирование процесса взвешивания при помощи перфорированных карт. Для каждого рецепта смеси изготовляется своя перфокарта. [c.255] Перфорированная карта представляет собой картонный бланк стандартного размера с отпечатанными на нем рядами цифр от О до 9. В определенном порядке в соответствующих рядах цифр на бланке пробивают отверстия для программирования процесса взвешивания для всей группы весов, обслуживающих резиносмеситель. Полученную перфокарту помещают в кассету считывающего устройства (дешифратор), в котором через пробитые отверстия производится замыкание элементов электрической схемы управления процессом развески. При переходе на изготовление новой смеси в кассету дешифратора помещают соответствующую этой смеси перфокарту. Системы взвешивания и автоматического управления процессом смешения сблокированы между собой, благодаря этому достигается синхронизация развески и смешения. [c.256] Автоматическая развеска может быть надежной только в случае применения сухих и высокодисперсных материалов в гранулированном виде. [c.256] Вернуться к основной статье