ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режим одностадийного смешения в резнносмесителе из "Технология резины" На процесс смешения в резиносмесителях оказывают влияние следующие факторы величина навески резиновой смеси порядок загрузки иигредиеитов продолжительность смешения температура смешения давление верхнего затвора скорость вращения валков (роторов) резиносмесителя. [c.264] Величина навески резиновой смеси. Навеска резиновой смеси должна соответствовать оптимальной емкости загрузки смесительной камеры, так же как и при пластикации натурального каучука. Но при этом следует учитывать и степень износа роторов и стенок с.месителькой камеры ио мере износа емкость загрузки резиносмесителя увеличивают. Более высокая емкость загрузки допустима также для более мягких и пластичных резиновых смесей. Максимальный объем резиновой смеси при смешении в резиносмесителе РС-140 составляет 140- 150 л. [c.264] Продолжительность смешения. В резиносмесителях продолжительность смешения значительно меньше, чем на вальцах, так как процесс смешения происходит практически во всем объеме резиновой смеси, т. е. не только в зазоре между вращаюшнмися валками, но и между роторами и стенками смесительной кам. ры. Продолжительность смешения зависит от состава резиновой смеси, от вида каучука и объема вводимых ингредиентов. При увеличении содержания сажи в резиновой смеси продолжительность смешения увеличивается. При применении резиносмесителей РС-140 продолжительность смешения колеблется от 8 до 12 мин. [c.265] Наиболее интенсивное переманшвание происходит прн закрытом верхнем затворе. Поэтому надо стремиться, чтобы продолжительность отдельных операций, связанных с загрузкой ингредиентов, была минимальной. Практически время работы смесителя с закрытым верхним затвором составляет при применений. передовых методов работы около 70% обш,его времени смешения. [c.265] При увеличении продолжительности смешения улучшается равномерность распределения ингредиентов, но до некоторого предела, ограниченного уровнем пластичности и температурой резиновой смеси. Перепластикация натурального каучука приводит к значительному понижению физико-механических свойств вулканизатов. Высокая температура при продолжительном смешении может оказывать неблагоприятное влияние на каучук, вызывая изменение его структуры. [c.265] Температура смешения. Температура свыше 135—140 °С в резиносмесителе типа РС-140 оказывает неблагоприятное влияние на смеси на основе СКБ и СКС, вызывая процесс структурирования каучука и ухудшение технологических свойств резиновой смеси. Смеси, содержащие каптакс или альтакс, должны иметь температуру не выше 110—125 °С, при наличии тиурама в резиновой смеси температура ее не должна превышать 100—110°С. Температура в смесительной камере в процессе смешения не бывает постоянной после загрузки каучука, имеющего температуру окружающего воздуха, температура понижается до 50—60 °С, по мере загрузки ингредиентов и последующей обработки температура в смесительной камере повышается и к концу процесса обычно достигает 95—110°С. Смеигение каучука с ингредиентами происходит эффективно только после того, как в смесительной камере будет достигнута определенная температура, при которой каучук становится достаточно пластичным. При низких температурах смесь крошится и трудно собирается в общую массу. [c.265] В виде непрерывной температурной кривой, на которой каждая операция в процессе смешения получает свое отражение. При точном соблюдении установленного режима смешения каждая смесь при изготовлении в резиносмесителе имеет определенную температурную кривую. В связи с этим возможно с помощью температурных кривых осуществлять объективный контроль за правильностью проведения процесса смешения. [c.266] Установлено, что каждой смеси соответствует определенная температура, достижение которой означает конец процесса смешения. Поэтому иногда процесс смешения заканчивают не по истечении определенного времени, а по достижении определенной температуры в смесительной камере. [c.266] Давление верхнего затвора. Большое влияние на процесс смешения оказывает давление верхнего затвора. Верхний затвор после закрытия может оказывать давление на резиновую смесь собственным весом, т. е. находиться в плавающем положении , или оказывать усиленное давление, обусловленное давлением сжатого воздуха в воздушном цилиндре затвора величина этого давления в резиносмесителе РС-140 составляет 0,5—1,0 кгс на 1 см поверхности затвора, соприкасающейся с резиновой смесью (при избыточном давлении в воздушном цилиндре 4—8 ат и диаметре поршня 200 мм). С повышением давления на резиновую смесь значительно увеличивается трение, что вызывает заметное повышение температуры смешения. [c.266] В начальный момент после загрузки каучука, маточных смесей, твердых мягчителей верхний затвор должен оказывать усиленное давление на резиновую смесь, чтобы повысить ее температуру и подготовить к смешению с сажей. При введении порошкообразных ингредиентов, склонных к комкованию, целесообразно пресс держать только под действием собственного веса, так как повышенное давление может приводить к образованию в смеси твердых агломератов наполнителей. [c.266] Скорость вращения валков (роторов) резиносмесителя. Повышение скорости вращения роторов усиливает перемешивание резиновой смеси и повышает интенсивность процесса, поэтому в последнее время для смешения стали применять скоростные резиносмесители. [c.266] Загрузка каучука, цинковых белил, ускорителей в виде паст и Мелких навесок ингредизнтов в загрузочную воронку. Опускание верхнего затвора под давлением воздуха в цилиндре. . [c.267] Загрузка второй половины газовой канальной сажи и опускание верхнего затвора без давления. [c.267] Подъем верхнего затвора, очистка воронки, дверцы и затвора. Опускание верхнего затвора под давлением воздуха в цилиндре. . [c.267] Выгрузка резиновой смеси. . . [c.267] Общая продолжительность цикла смешения. [c.267] Срезка /з смэси образования малого запаса смеси на вальцах. . [c.267] Введение серы а оставшуюся 1/.э смеси. [c.267] Вернуться к основной статье