ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление плоских приводных ремней и лент из "Технология резины" Процесс изготовления этих изделий состоит из трех стадий дублирование слоев прорезиненной ткани и изготовление сердечников усиление борта и наложение резиновой обкладки (сборка ремней и лент) вулканизация. Каждая из этих стадий осуществляется на современных заводах на отдельных механизированных поточных линиях. Для ремней и лент, которые эксплуатируются в относительно легких условиях и не подвергаются действию вредной окружающей среды и истиранию, операции усиления борта и наложения резинозой обкладки исключаются и, таким образом, процесс их изготовления осуществляется в две стадии. [c.527] Для дублирования полос прорезиненного бельтинга применяют различные приспособления, называемые дублерами. В зависимости от устройства дублера процесс можно производить путем одновременного пропускания через дублирующее приспособление нескольких полос с получением пластины за один пропуск или путем послойного дублирования. [c.527] Во время промазки на каландре первой стороны бельтинга дублер останавливают. Промазку второй стороны бельтинга производят с одновременной подачей бельтинга в дублер. То же самое проделывают со вторым куском бельтинга, подстыковывая его к концу первого куска. Таким образом, получают заготовку с требуемым количеством прокладок. Если ширина кусков бельтинга не была одинаковой, производят обрезку кромок заготовки, после чего разрезают заготовку вдоль полосы, если ширина бельтинга больше ширины сердечника. Продольный раскрой производят с помощью пластинчатых ножей, закрепляемых на самом дублере. [c.529] Первую сторону бельтинга можно промазывать на отдельно стоящем каландре или на каландре, установленном в линию с другими каландрами. Тогда работа на дублере может производиться непрерывно с рабочей скоростью до 28—36 м/мин. В случае, если сердечник должен иметь резиновые прослойки между прокладками бельтинга, устанавливают дополнительный обкладоч-ный каландр. [c.529] Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529] Для пропитки и сушки тканей из синтетических волокон применяются агрегаты, которые могут работать самостоятельно или в поточной линии изготовления сердечников. [c.530] Заготовка сердечников ремней и транспортерных лент послойно завернутой и нарезной конструкции на заводах в США производится на ремнеклеечных машинах (рис. 179). Ремнеклееч-ная машина имеет длинный горизонтальный стол, вдоль поверхности которого перемещается полоса предварительно раскроенного бельтинга, поступающего с раскаточного устройства 2. В начале и в конце машины расположены раскаточные и закаточные устройства. Вдоль стола попарно расположены свободно вращающиеся ролики И для загибания кромок полосы бельтинга на середину с образованием продольного стыка при протягивании полосы вдоль машины. При дальнейшем прохождении полосы бельтинга с завернутыми с помощью роликов кромками через дублировочный каландр 12 происходит прикатка кромок. В результате образуется двухслойная заготовка, у которой один слой сплошной, а другой — с продольно проходящим швом. [c.530] После дублировочного каландра заготовка проходит через игольчатые ролики 13 для удаления воздуха, который может остаться между прокладками. Если необходимо получить трехслойную заготовку, то через машину одновременно пропускаются два предварительно раскроенных слоя бельтинга с раскаточных устройств. Верхний слой беоется в два раза уже нижнего. Оба слоя пропускаются через зазор заправочного каландра 9, где прикатываются друг к другу. После этого заготовка протягивается вдоль по столу ремнеклеечной машины, где, как и при пропуске одиночного слоя, происходит загибание кромок нижнего широкого слоя на середину верхнего слоя и прикатка его. [c.530] Если нужно получить сердечник с большим количеством прокладок, то полученная при первом пропуске заготовка снова подается на заправочную сторону машины с помощью тельфера (после предварительной закатки) или (без предварительной закатки) с помощью ленточных транспортеров, расположенных под столом. С закаточно-раскаточного устройства / заготовка снова протягивается через машину с новой раскроенной полосой прорезиненного бельтинга. Так получают заготовку с нужным количеством прокладок. Машина снабжена раскаточным устройством для листованной резины и направляющими роликами, которыми можно производить наложение резиновой обкладки на сердечник. [c.530] Повторный пропуск для получения многослойных заготовок весьма ограничивает производительность машины, особенно при изготовлении ремней и лент небольшой ширины. [c.530] Так как транспортерные ленты более сложной конструкции должны подвергаться усилению борта, то в одной поточной линии с агрегатом для выполнения этой операции устанавливают дублирующие устройства и заторцовочную машину. [c.532] Агрегат работает следующим образом. Рулон сдублированной и пропудреиной заготовки с помощью тельфера или мостового крана подается на раскаточную стойку. Конец рулона раскаты-ваюг вручную и протягивают на плиту пресса через растяжное устройство, затем вулканизуют первый участок ленты или ремня длиной около 1 м без вытяжки. После вулканизации первого участка лента протягивается вдоль плиты пресса привязанными тросами и вулканизованный конец ее закрепляется в зажимах второго растяжного приспособления. Лента, закрепленная в обоих зажимах, вытягивается растяжными приспособлениями. После вытяжки ленты нижняя плита пресса поднимается с помощью-воды низкого давления, а затем лента прессуется с помощью воды высокого давления. С целью удаления скапливающихся газов и паров в начале вулканизации (через 1—2 мин) производят подпрессовку ленты (иногда производится двухкратная псд-прессовка). [c.533] Если позволяет ширина пресса, то одновременно можно вулканизовать несколько ремней или лент, укладываемых вдоль пресса обязательным условием при этом является одинаковая толщина ремней, иначе тонкие ремни не будут достаточно прессоваться. [c.534] Ремни и ленты с резиновой обкладкой должны после вулканизации иметь гладкую поверхность, правильные размеры и четко отформованные кромки. Это достигается применением стальных или дюралюминиевых линеек, укладываемых вдоль плиты пресса. Крайние линейки закрепляются специальными закладками. Толщина линеек должна быть на 0,3—0,5 мм меньше толщины готового изделия и на 25—30% меньше толщины заготовок. [c.534] При вулканизации ремней и лент с 3—5 прокладками удельное давление на поверхность изделия должно составлять 18—2Ъ кгс/см ] при вулканизации ремней и лент с большим числом прокладок — 20 4 30 кгс/см . Более высокое давление при вулканизации без линеек вызывает выдавливание резиновой смеси из заготовки, а также нарушение структуры и прочности ткани, что приводит к увеличению жесткости и к понижению прочности ремня. [c.534] Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси, количества прокладок в ремне или ленте, толщины резиновой обкладки и от температуры вулканизации. [c.534] В табл. 21 приводится продолжительность вулканизации ремней и лент с различным числом прокладок и при разном давлении пара. [c.534] Для предупреждения приваривания ремней и лент к плитам производится опудривание поверхности изделий. Это приводит к загрязнению рабочего места и всего участка. Для ремней и лент с обрезиненной поверхностью могут применяться жидкие смазки, содержащие жидкое мыло, тальк и воду. В качестве смазки применяются также силиконовые жидкости, отличающиеся высокой теплостойкостью. Кроме того, они придают изделиям хороший внешний вид. [c.535] Вулканизованные пластины, предназначенные для изготовления нарезных ремней, подвергаются раскрою в продольном направлении на специальных станках. Конец пластины пропускается под режущее приспособление станка, к протягивающим валкам и зажимается между ними. С помощью этих валков пластина протягивается вдоль станка и разрезается неподвижными ножами. Узкие ремни закатываются в бухты закаточным устройством. Кромки ремней промазывают самовулканизующимся клеем и просушивают. [c.535] Вернуться к основной статье