ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бездорновый способ изготовления рукавов с плетеным каркасом из "Технология резины" Рукава с плетеным каркасом небольших диаметров и длиной 100—200 Л1 могут изготовляться бездорновым способом. Длина рукавов практически ограничивается их весом, размером приемных барабанов и вулканизационных котлов. Этот способ дает возможность в значительной степени механизировать процесс изготовления рукавов и выпускать их более высокого качества при более низкой себестоимости. [c.568] При этом способе для камер рукавов применяется достаточно жесткая резиновая смесь, способная противостоять небольшому внутреннему избыточному давлению воздуха (0,1—0,5 ат) и давлению оплетки резиновая камера выпускается несколько меньшего диаметра и с большей толш иной стенки по сравнению с готовым рукавом. [c.569] Изготовление рукавов диаметром до 13 мм бездорновым способом осуществляется следующим образом. Камеру предварительно подвулканизовывают, а затем смазывают резиновым клеем. После этого ее оплетают на оплеточной машине прн подаче внутрь камеры воздуха с избыточным давлением 0,2—0,5 ат, затем промазывают жидким клеем и резиновой пастой, просушивают и накатывают на барабан. Рукав обкладывают резиновой смесью на червячном прессе, а затем вулканизуют в котле. Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации рукав на противне или на барабане наполняется водой и отверстия на концах его плотно закрываются пробками. [c.569] Производство резиновых технических изделий. [c.570] Агрегат имеет обжимные ролики для наложения промежуточного резинового слоя после первого оплетения. Наложение наружной обкладки производится на червячном прессе со скошенной головкой. После обкладки рукава подвергаются охлаждению на специальном транспортере, обдуваются воздухом для удаления влаги с поверхности, проходят прокалывающее устройство для обеспечения выхода воздуха из оплетки перед освинцовывани-ем, пропудриваются графитом и поступают на приемочный барабан. После этого рукава подаются на пресс для освинцовывания. [c.570] После освинцовывания рукав накатывается на барабан и вулканизуется в котле острым паром. Перед вулканизацией рукав наполняют горячей водой, прогревая рукав до 85—95 °С, при подъеме давления воды до 8—10 ат. Концы рукава зажимают специальными зажимами, барабан с рукавом устанавливают на тележку и закатывают в вулканизационный котел. После вулканизации остывший рукав подают на обдирочный станок, где подрезают и снимают свинцовую оболочку, которая снова направляется в плавильную печь. Готовый рукав поступает на браковку, испытание и упаковку. [c.571] По другому способу рукава в свинцовой оболочке вулканизуют на барабанах, установленных на специально оборудованной площадке, путем впуска в рукава пара с избыточным давлением 3—4 ат или путем погружения барабанов в резервуар с горячим маслом с подачей давления внутрь рукавов. [c.571] Рукава, вулканизованные в свинцовой оболочке, отличаются хорошим внешним видом, гладкой поверхностью, монолитностью стенки, им может быть придана также граненая и рифленая поверхность в зависимости от формы мундштука и дорна, но этот способ вулканизации обладает и недостатками 1) работа со свинцом связана с профессиональной вредностью и требует строгого соблюдения санитарных норм 2) при многократном применении свинец загрязняется, такой свинец часто не выдерживает внутреннего давления, в результате происходят местные разрывы рукава. То же самое может произойти при местном утонении стенки свинцовой оболочки. [c.571] Вернуться к основной статье