ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Совершенствование производства резиновой обуви способом клейки из "Технология резины" Совмещенный задник используется вместо толстого и тонкого задника, а профилированные переда совмещают в себе четыре детали, применявшиеся ранее отдельно, — перед, носок и две уси лительные ленточки. [c.618] Совмещенный задник готовится из миткаля, промазанного с одной стороны резиновой смесью и обложенного с двух сторон резино-волокнистой смесью. Калибр совмещенного задника 2,3—2,4 мм. Вырубается совмещенный задник на пресс-автомате с помощью многосекционных штанцевых ножей, устройство которых рассмотрено ранее. [c.618] Вырубленные задники для облегчения загиба задника на стельку ири наложении его на колодку скашиваются по периметру с трех сторон на машине Фортуна , применяемой в кожевеннообувной промышленности. Скашивание производится на ширину 14—16 мм до толщины по краю не более 0,7—0,8 мм. [c.618] В дальнейшем при изготовлении галош артикул-фасона 206 ПС проектируется устранить полустельку, совместив ее с черной стелькой, а также три отдельные детали подкладки совместить в одну деталь (чулок-подкладку), сшитую на машине типа Оверлок или Зигзаг из трикотажа, промазанного мазью (густой резиновый клей) на клеепромазочной машине и обложенного резиновой смесью (красного цвета, под цвет трикотажа), с закроем деталей для чулка на ленточных ножах . В этом случае число деталей уменьшается до 6. Применение сшитой подкладки сокращает количество намазочных операций и облегчает условия труда, заменяет трудоемкую операцию затяжки подкладки на стельку операциями пошива заготовок и надевания их на колодку. Все это может привести в целом к повышению производительности труда на 20%. [c.619] В плане дальнейшего совершенствования производства клееной-резиновой обуви намечается создание поточных линий изготовления резиновой обуви с профилированными и совмещенными деталями, объединяющих калаидрование, закрой, намазку деталей, сборочный конвейер. В дальнейшем намечается также переход к созданию механизированной поточной линии производства клееной обуви, объединяющей весь производственный процесс, начиная от каландрования до вулканизации, с применением лакирования в электрическом поле и вулканизации под давлением, в непрерывнодействующих вулканизаторах. [c.619] Вернуться к основной статье