ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полупромышленные испытания технологии чанового бактериального выщелачивания. Э.В. Адамов, Р. Я. Аслану ков из "Биогеотехнология металлов Практическое руководство" Как уже отмечалось выше, при укрупненно-лабораторных испытаниях технологии чанового бактериального выщелачивания проводятся исследования, позволяющие определить параметры всей схемы переработки сульфидного концентрата (табл. 4.2). Схема переработки каждого типа сульфидного концентрата зависит от задач переработки, вещественного состава исходного концентрата и требований к получаемым продуктам, а также от особенностей гидрометаллургии цветных и редких металлов [4, 9]. Бактериальное выщелачивание является основным звеном в комбинированных обогатительно-гидрометаллургических схемах, состоящих из нескольких взаимосвязанных циклов. Основные из них рассмотрены ниже (рис. 4.6.). [c.196] Подготовительные операции включают измельчение (доизмельчение) концентрата до заданной крупности, удаление из него примесей и/или концентрирование целевых металлов (минералов) с помощью различных обогатительных и гидрометаллургических методов. [c.196] Например, для удаления пирита из полиметаллических руд их подвергают флотационному обогащению с получением коллективного медно-цинкового и пиритного концентратов, при извлечении 92,1% меди и 90,8% цинка (рис. 4.7, табл. 4.4). [c.196] При переработке руд и концентратов, содержащих в значительном количестве карбонатные минералы, необходимо провести их предварительную обработку серной кислотой. Предварительная сернокислотная обработка может применяться, например, для удаления перед бактериальным выщелачиванием растворимых соединений меди [9]. [c.196] Бактериальное вьпцелачивание может проводиться в одну или несколько стадий. Так, для переработки халькопиритного концентрата предложена трехстадийная, схема (рис. 4.8) [9], а золотомышьякового концентрата— двухстадийная схема, включающая классификацию остатка первой стадии бактериального выщелачивания с последующим довыщелачиванием крупной фракции (вторая стадия) (рис. 4.9). Одним из способов повышения комплексности использования сульфидного сырья является выделение образующейся в процессе бактериального выщелачивания элементной серы, выход которой может составлять до 75% от первоначального количества сульфидной серы [15]. [c.196] Регенерация растворов бактериального выщелачивания производится с целью получения товарных и/или отвальных продуктов и оборотных растворов. Схемы регенерации растворов весьма разнообразны и могут включать десятки операдай осаждения, фильтрации, промывки и т.п. (рис. 4.12) [9]. [c.198] Начальный этап испытаний заключается в стабилизации параметров выщелачивания. Он включает подготовку необходимого количества бактериальной культуры, выращенной на сульфидном концентрате и адаптированной к условиям выщелачивания. Культивирование бактерий начинается в первом аппарате каскада, куда подают сульфидный концентрат (Т Ж= 1 20- 1 15) и питательную среду (см. 4.4.3). Активность окислительных процессов в аппарате определяют по количеству окисного железа, по величине pH и ЕН. Проводят также постоянный контроль за количеством бактерий и их активностью. При достижении удовлетворительных результатов пульпа подается во второй аппарат каскада с минимальной скоростью протока В, равной, например, 0,05 ч . При этой скорости протока заполняется весь каскад аппаратов. При этом непрерывно проводят контроль основных параметров процесса. [c.203] Ввод процесса в режим считается завершенным при стабилизации основных параметров процесса (pH, ЕЬ, плотности пульпы, ионного состава жидкой фазы пульпы, количества бактерий и их активности). [c.203] Основными аппаратами установки бактериального выщелачивания (рис. 4.14) были пачуки объемом 0,2 м , расположенные каскадно двумя параллельными рядами по пять штук в каждом ряду (3 и 5). В зависимости от времени выщелачивания, определяемого характером перерабатываемого концентрата, используются либо оба ряда пачуков (время выщелачивания 120—140 ч) или один ряд (время выщелачивания 60—70 ч) при производительности установки по твердому 60—75 кг/сутки (300— 400 л/сутки по пульпе). Последний 1шчук в одном ряду (10) не соединен с остальными и служит для получения и регенерации биомассы, подаваемой в голову процесса через чан 2. В этот же чан подается измельченный кон-.центрат, который перемешивается с раствором при определенном значении pH и температуры. [c.203] Перед выщелачиванием исходный концентрат при необходимости измельчают в мельнице 1, а затем вместе с оборотным раствором из сборника 10 закачивают насосом в контактный чан 2. [c.204] Если время выщелачивания концентрата в зтих пачуках достаточно, то из последнего пачука пульпа поступает на сгущение в конус, откуда сгущенный продукт идет на фильтрование, а слив конуса и фильтрат - на операцию осаждения металлов и регенерацию растворов. Эти растворы могут также без регенерации подаваться в голову процесса. [c.205] Установка позволяет вести процесс в две стадии с промежуто шой заменой раствора (пунктирная линия), для чего пульпу из пачука 5 подают в конус 4. Слив конуса направляют в чан 8 для растворов, а сгущенный продукт перекачивают в контактный чан 5, где он смешивается с раствором, и пульпа подается на вторую стадию выщелачивания. [c.206] На установке автоматически регулируется температура пульпы и измеряется значение pH. [c.206] Перечень и краткая характеристика основного оборудования полупромышленной установки бактериального выщелачивания приведены в табл. 4.6. Оборудование установки может быть изготовлено из стали Х18Н10Т (кислотостойкой) или титана. [c.206] Вернуться к основной статье