ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подземное выщелачивание на Блявннском руднике Халезов из "Биогеотехнология металлов Практическое руководство" Отвал расположен на естественной площадке с уклоном 1° в юго-восточ-ном направлении. Верхний слой площадки мощностью 0,5-3 м представлен песчано-глинистым элювием с коэффициентом фильтрации 0,07 м/сутки. Глубже идут коренные породы — гранодиориты. [c.305] Медь представлена на 77% окислами, на 12% вторичными сульфидами и на 11% первичными сульфидами. Основные медные минералы - малахит, азурит, реже брошантит и хризоколла, халькозин, халькантит и ковеллин. Из других рудных минералов следует особо отметить гидроокиси железа (гидрогетит РеО(ОН)-ЗНгО, гетит РеО(ОН), которые при низком pH растворяются, а Ре переходит в раствор. [c.306] Породообразующие минералы - кварц (55-60%) и серицит (35—40%) разбиты многочисленными трещинами и являются инертными по отношению к слабым сернокислым растворам. Структуры руд радиально-лучистые, гранобластические и скрытокристаллические, текстуры корковые и прожилковые, что способствует проникновению растворов в глубь кусков руды и улучшению контакта растворов с полезными минералами. [c.306] В процессе выщелачивания руды декрипитируют, но не теряют фильтрационных свойств, что способствует естественной аэрации отвалов, развитию микробиологических процессов и т. д. [c.306] Отвал разделен на 4 блока, в каждом блоке около 90 тыс. т. руды. Блоки вводили в эксплуатацию последовательно с интервалом в 1 год. На третий год работы под орошением находилось 3 блока. Технологическую схему можно представить следующим образом. Выщелачивающие растворы с концентрацией серной кислоты 2-3 г/л подавали на блок 1, находящийся в эксплуатации третий год. Полученные растворы собирали в прудке-отстойнике, подкрепляли серной кислотой до 4 г/л и подавали на блок 2, эксплуатируемый второй год. Далее полученные растворы подкрепляли кислотой до 5-6 г/л и подавали на блок 3 свежей руды, введенный в эксплуатацию первый год. Растворы, полученные от блока 3, направляли на цементацию [Ю]. [c.306] После цементации и отстаивания цементной меди хвостовые растворы собирали в прудке, подкрепляли серной кислотой до 2-3 г/л и возвращали на выщелачивание блока 1. [c.306] Осуществление описанной схемы позволило постоянно поддерживать в продуктивных растворах содержание меди 1,5-2 г/л, увеличить в три раза количество выщелачиваемой руды без увеличения количества выщелачивающих растворов и соответственно без увеличения числа цементаторов для переработки продуктивных растворов. При этом производство меди было увеличено примерно в 2,5-3 раза. Паузу в орошении изменяли в довольно узких пределах — 2—3 суток. Плотность орошения поддерживали в пределах 40—50 л на 1 т руды. [c.306] За три сезона выщелачивания (сезон выщелачивания составляет 180 суток в году) извлечение меди достигло 70%, причем из каждого блока извлекалось меди в первый год 30—35%, во второй - 20-25% и в третий — 10— 15%. Целесообразность более полного извлечения меди диктуется экономикой. Так, за четвертый сезон извлекается из блока руды дополнительно не более 5 — 10% меди. Скорость просачивания растворов через руду зависит от ее крупности и изменяется в течение 3-4 лет от 0,5-1,2 м-ч до 0,2—0,8 м ч . Дпя условий Коунрадского рудника рекомендуется скорость просачивания растворов поддерживать 0,4—0,6 м ч . т. к. при большей скорости трудно создавать зеркало растворов в прудках. Так, например, блоки с повышенной скоростью просачивания орошали не наливом растворов в прудки, а разбрызгиванием через перфорированные шланги, что в условиях Коунрадского рудника удорожало процесс и ухудшало равномерность смачивания руды в отвале. [c.307] Расход кислоты при выщелачивании составил 2,2 т/т меди. Извлекали медь в барабанных цементаторах, извлечение достигало 92-95% [10, 12, 13]. [c.307] Осадок меди при Т Ж = 1 5 удаляли из сгустителя самотеком три раза в сутки и отстаивали до влажности 40-50% в чанахютстойниках. Полученный влажный осадок гранулировали совместно с флотационным концентратом [1] и отправляли в плавку. Содержание меди в товарном цементационном осадке составляло 76,5%, из которых третья часть меди находится в виде окислов, образовавшихся в процессе обезвоживания и перевозки осадка. [c.307] Особой задачей было определить потери растворов на испарение и на просачивание в грунт. Для этого учитывали количество свежей воды, поступающей на выщелачивание, количество воды, испарившейся из прудков на поверхности отвала, прудков-сборников растворов, из сгустителя и других открытых поверхностей. [c.307] По данным метеорологической службы за 5 лет работы участка испарилось 1332,7 мм м влаги открытой поверхности. Зная общую площадь испарения, рассчитали, что потери воды на испарение составили 67,35 тыс.м . [c.307] Поступило на технологические нужды за этот период 113,7 тыс. свежей воды, а вьюедено технологических растворов из схемы в пусконаладочный период 33,5 тыс. м . В результате баланса растворов получаем 113,7 тыс. м — 67,35 тыс. м - 33,5 тыс. м =4,85 тыс. м . [c.308] Полученные данные были использованы при разработке проекта расширения кучного выщелачивания на руднике до промышленных масштабов. [c.308] Дпя контроля утечки растворов пробурили 26 скважин вблизи отвала, а также в направлении движения грунтовых вод, Вода в скважинах по стоянно имела pH = 7,1-8,0, наличие меди в скважинах не обнаружили Дважды в течение 5 лет составляли материальный баланс между количест вом полученной товарной меди и остаточным содержанием ее в отвале Руду в отвале опробовали бурением скважин с отбором керна [9, 14] Количество полученной меди и остаточное содержание ее в отвале соответ ствовало исходному количеству меди в руде. Это еще раз подтвердило, что технологические растворы в грунте не теряются. [c.308] Опыт эксплуатации показал, что производство меди выщелачиванием даже при небольших масштабах рентабельно, а себестоимость меди в 1,5 раза ниже, чем при традиционной переработке богатых руд данного месторождения. [c.309] Вернуться к основной статье