ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обезвреживание газовыделений из "Хлопкоподобные вискозные волокна" При получении вискозы для ксантогенирования расходуется от 380 до 420 кг сероуглерода на 1 т волокна. Основная часть сероуглерода (до 70 %) идет на образование ксантогената целлюлозы, около 27-32 % расходуется на образование побочных продуктов. Кроме того, при определенных условиях (при вентиляции ксантогенаторов, обезвоздушивании вискозных растворов) теряется около 1,5—5,0 % сероуглерода. [c.43] Разложение ксантогената целлюлозы протекает значительно медленнее по сравнению с прохождением двух других процессов. На первом формовочном диске степень замещения ксантогената целлюлозы 7 ,3 обычно составляет 4-7. Наиболее низкой скоростью характеризуется процесс выделения сероуглерода из формующегося волокна. [c.44] Потери сероуглерода при ксантогенировании с вентиляционными отсосами и вследствие утечки его из аппаратов достигает 2-2,5 %, т. е. 8-10 кг на 1 т готовой продукции. [c.46] При ксантогенировании, растворении и обезвоздушивании вискозы, ее созревании и фильтрации протекают окислительные процессы, в результате чего часть сероуглерода переходит в Naj S2 О3, N32084, N32 8 , которые при формовании разлагаются на элементарную серу, диоксид серы, сероуглерод и сероводород при этом основным источником образования диоксида серы является тиосульфат натрия. [c.46] Для определения содержания тиосульфата натрия, а также элементной серы и диоксидз серы проводили серию опытов на всех стадиях получения вискозы и подготовки ее к формованию по методике Бернгардта — Нейман, цинкатному методу и иодометрическому определению тиосульфата натрия в вискозе [3, 4]. [c.46] При формовании волокна в подкапсюльное пространство формовочной машины выделяется до 10,2 % сероуглерода, при этом с осадительной ванной в отделение подготовки и регенерации осадительной ванны отводится до 17,8 % сероуглерода от заданного при ксантогенировании. Это объясняется низкой температурой ванны и очень важно для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне агрегата. Загазованность парами сероуглерода в производстве волокна сиблон в 1,5 2,0 раза ниже, чем на агрегатах, производящих вискозное волокно обычного типа. Основное выделение сероуглерода (47-50 %) происходит при пластификационной обработке жгута в аппарате АПВ-ИЗ. [c.47] Для температуры пластификационной обработки жгута, рарной 85 °С при производстве высокомодульного волокна, К= 1,67 с . В соответствии с приведенным уравнением для полного удаления сероуглерода из жгута длина аппарата АПВ-ИЗ должна составлять 20-22 м (с учетом резерва). [c.48] При хорошо отлаженной пластификационной обработке волокна на резку и последующую отделку поступает не более 0,2 % сероуглерода от а-целлюлозы (0,5 % от заданного при ксантогеш1ровании). [c.48] Во время перезаправки машины, смены-фильерных комплектов, устранении подмотов на транспортирующих элементах (дисках, вальцах) и других операциях часть сероуглерода может проникать в рабочую зону обслу живания поточной линии. Эта величина регламентируется и не должна превышать 0,1-0,25 кг на 1 т готовой продукции, так как она определяется предельно допустимой концентрацией (ПДК) сероуглерода в рабочей зоне, равной 5 мг/м . [c.48] В процессе очистки ГВС от сероводорода и сероуглерода часть его (около 5 %) окисляется и гидролизуется с образованием серной кислоты и серы на активированном угле. Газовоздушная смесь очищается до содержания в ней сероуглерода, равного 50 мг/м , который выбрасьшается в атмосферу через вентиляционную трубу высотой 200 м. [c.48] Таким образом, суммарная степень обезвреживания газовых выбросов производства высокомодульного вискозного волокна (с учетом сероводорода, серы и диоксвда серы) составляет 92—92,3 %, при этом регенерируется и повторно используется в производстве до 71 % сероуглерода от заданного на ггроведение ксантогенирования. [c.48] При расчете вентиляционной системы предприятий вискозных волокон для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических условий труда необходимо решить одновременно две основные задачи во-первых снизить концентрацию сероуглерода (сероводорода) в рабочей зоне до предельно допустимой концентрации, т. е. до 5 мг/м во-вторых, необходимо обеспечить максимальное удаление сероуглерода в виде концентрированных газовоздушных смесей с помощью местных вытяжных систем для того, чтобы достичь максимальной регенерации сероуглерода и не допустить загрязнения селитебной зоны предприятий. [c.49] Наиболее рациональной является трехрежимная систе-вентиляции, применение которой дает возможность наиболее полно осуществить процесс рекуперации сероуглерода [7]. [c.49] Схема системы вентиляции поточной линии — на рис. 1.13. [c.50] Требования по охране воздушного бассейна от загрязнения газовыми выбросами определены санитарными нормами СН-245—71, согласно которым содержание сероуглерода в селитебной зоне не должно превышать 0,03, а сероводорода - 0,008 мг/м . С учетом этих нормативов и рассчитываются предельно допустимые выбросы для каждого предприятия. [c.51] Вернуться к основной статье