ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-механические характеристики из "Хлопкоподобные вискозные волокна" Физико-механические свойства волокон определяются характеристиками, которые проявляются при воздействии на волокна различных сил. Чаще всего определяют показатели, характеризующие сопротивление волокон силам растяжения, изгиба и сжатия. Важнейшими среди этих показателей являются разрывная прочность и удлинение в кондиционном и мокром состоянии, модуль упругости, прочность в петле, устойчивость к многократным изгибам. [c.79] Прочность (удельная разрывная нагрузка) и удлинение (разрывное удлинение) являются основными показателями, определяющими потребительские свойства волокна. Установлено [19, с. 149], что прочность пряжи находится в прямой зависимости от прочности исходного волокна. Вискозные волокна чаще всего используют в смеси с волокнами других видов, поэтому показатели прочности и удлинения волокна определяют качество смешанной пряжи. [c.79] На рис. 2.8 показана зависимость прочности и удлинения пряжи с линейной плотностью 16,7 текс от содержания вискозного волокна в смеси. Прочность вискозного волокна составляла 18,5, хлопка - 25,1 сН/текс. При увеличении содержания вискозного волокна до 50 % прочность пряжи снизилась с 11,8 до 9,1 сН/текс, что обусловлено более низкой прочностью вискозного волокна по сравнению с хлопком и снижением коэффициента использования прочности, зависящего от величины разрьтного удлинения и модуля упругости смешиваемых волокон, с 0,48 до 0,42. Повышение прочности, модуля упругости и снижение удлинения приводит к существенному улучшению физико-механических свойств пряжи, что можно иллюстрировать на примере пряжи, полученной из смесей хлопка с высокомодульным и полинозным волокнами [23, с. 50]. Зависимость прочности пряжи и коэффициента использования прочности для этих волокон показана на рис. 2.9. [c.79] Как видно из рисунка, прочность пряжи при добавлении высокомодульного волокна к хлопку непрерьшно возрастает. [c.79] если прочность пряжи с линейной плотностью 15,4 текс из 100%-ного средневолокнистого хлопка равна 12,4сН/текс, то при добавлении 33 и 45 % высокомодульного волокна прочность возрастает соответственно до 13,0 и 13,6 сН/текс, а прочность пряжи из 100%-ного вьюокомодульного волокна достигает 18,4 сН/текс. Минимальное значение коэффициента использования прочности волокна, равное 0,45, наблюдалось при добавлении 33 % высокомодульного волокна. Высокая прочность пряжи достигается при добавлешш полинозного волокна к тонковолокнистому хлопку (кривая 4), однако коэффициент использования прочности волокна вследствие его повышенной хрупкости сравнительно невелик - 0,42 -0,43. [c.80] Перед испытанием в счетное устройство вводится среднее значение линейной плотности либо подсоединяется прибор для определения линейной плотности (виброскоп), и на цифровом индикаторе вьщаются результаты, отнесенные к линейной плотности. [c.84] Прочность и удлинение в мокром состоянии. Потеря прочности в мокром состоянии у обычных вискозных волокон достигает 50-55 %. Это приводит к значительному снижению прочности готовых изделий и их повреждению при мокрых обработках (стирках). Поэтому показателю прочности вискозных волокон в мокром состоянии придается большое значение. Новейшие виды вискозных волокон характеризуются меньшей потерей прочности в мокром состоянии высокомодульное - на 30—35, полинозное — на 20-25 %. Наибольшей прочностью в мокром состоянии (до 85 % от прочности в кондшщонных условиях) характеризуются волокно фортизан и ВХ. [c.85] Определение прочности и удлинения в мокром состоянии производят с помощью описанных выше динамометров. Под нижним зажимом устанавливают емкость с водой (см. рис. 2.11), и волокно при испытании погружают в воду. Недопустимо проводить испытание смоченного волокна в атмосферных условиях, так как подсыхание волокна при испытании может привести к получению завышенных результатов [18]. В стакан с водой добавляют смачиватель из расчета 1-2 г/л при этом уровень воды в стакане должен быть на 1 мм ниже верхнего зажима. Продолжительность смачивания 30 с. Предварительная нагрузка для распрямления волокна составляет 0,25 сН/текс. [c.85] Где о - напряжение е - упругая деформация. [c.85] 100)/5, где О - напряжение при деформации, равное 5 %. [c.86] На рис. 2.12 приведена схема расчета модуля упругости по начальной части диаграммы напряжение - деформация. Деформации, равной 5 %, на диаграмме соответствует напряжение 1,9 сН/текс для обычного вискозного (кривая 1) 4,5 сН/текс для высоко модульного (кривая 2), 9,6 сН/текс для хлопка (кривая 5) и 12,2 сН/текс для полинозного волокна (кривая 4). Соответственно модуль упругости для перечисленных волокон будет равен 38 90 192 и 244сН/текс. [c.86] Модуль упругости в сухом состоянии влияет на способность волокна к переработке, а также формоустойчивость изделий. Особое значение он имеет при получении пряжи из смеси волокон, так как в этом случае характеризует одновременность восприятия нагрузки и соответственно коэффициент использования прочности исходных волокон в пряже. Модуль упругости обычного вискозного волокна в сухом состоянии составляет 100—150, хлопка - 300-350 сН/текс, что обусловливает неодновременное нагружение волокон в пряже. [c.86] Прочность в петле характеризует хрупкость волокон и соответственно износостойкость готовых изделий. Обычное вискозное волокно характеризуется достаточно высокой эластичностью. Прочность в петле этого волокна составляет 6,0-7,5 сН/текс, т. е. 30-35 % от разрьтной прочности. Высокомодульное волокно также имеет высокую прочность в петле - 6,5-8,5 сН/текс. Для полинозного волокна этот показатель равен 4,5-6,0 сН/текс, что составляет всего 14-16 % от разрьтной прочности. [c.87] Прочность в петле определяют по ГОСТ 16009-70 на динамометрах описанных выше типов в кондиционных условиях [18]. Схема заправки волокна приведена на рис. 2.13. [c.87] Вернуться к основной статье