ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет технологической схемы НТА из "Переработка нефтяных и природных газов" Алгоритм расчета схемы НТА основан на последовательном расчете отдельных аппаратов по специальным программным модулям [21 ]. Несмотря на сложность рекуперативного теплообмена и большое число рециркуляционных материальных потоков, расчет схемы (рис. IV.33) осуществлен без итераций. Это стало возможным в результате задания температуры однократной конденсации сырого газа и питания в абсорбционно-отпарной колонне (АОК). Для схем НТА возможно задание температуры ОК, так как более полно целевые компоненты извлекаются в основном в узле абсорбции. [c.318] Т-9 — регенеративные теплообменники X-I, Х-2, Х-3 — пропановые испарители С- — низкотемпературный сепаратор K-I — абсорбер К-2 — АОК К-3 — десорбер Д-1, Д-2, Д-3 — дроссели Е-1, Е-2, Е-3, Е-4 — емкости ABO-I, АВО-2 — аппараты воздушного охлаждения. Обозначения потоков см. в тексте. [c.318] Число теоретических тарелок в абсорбере и АОК. [c.319] Температура сепарации сырого газа 1 . [c.319] Давление в абсорбере и АОК. [c.319] Начальное значение количества тепла, подаваемого вниз АОК, которое затем в процессе расчета уточняется. [c.319] Соотношение тепловой нагрузки на промежуточный рибойлер—теплообменник Т-6 и рибойлер низа АОК — теплообменник Т-7 (из практики расчетов это соотношение принимается обычно равным 1 3). [c.319] Флегмовое число в десорбере Н. [c.319] Номер тарелки подачи питания в АОК. Обычно питание при одном вводе подводят между абсорбционной и отпарной частью колонны. [c.319] Номер тарелки промежуточного подвода тепла в АОК- Обычно промежуточный подвод тепла в АОК осуществляют в отпарной части вблизи тарелки питания. [c.319] Точность сведения покомпонентного баланса в абсорбере и АОК. Обычно точность составляет 0,5%. [c.319] Качество деэтанизированного абсорбента, определяемое соотношением этана и пропана (в %). [c.319] Коэффициенты теплопередачи во всех теплообменниках и пропановых испарителях. [c.319] ОТ (9)—(11) — перепады температур в пропановых испарителях соответственно Х-1, Х-2, Х-3. [c.319] Расчет ведут по алгоритму расчета обобщенной колонны. [c.320] Таким образом получают параметры сырьевого потока в АОК, что дает возможность рассчитать колонну К-2. [c.320] Расчет ведут по алгоритму расчета обобщенной колонны. [c.320] Давление в десорбере определяют как давление конденсации верхнего продукта при заданной температуре в рефлюксной емкости. Температуру низа рассчитывают как температуру кипения тощего абсорбента состава Хсзо. Температуру верха десорбера определяют как температуру точки росы верхнего продукта. Энтальпия питающего потока в десорбер принимается без учета его подогрева в теплообменнике Т-8, а после уточнения вносится поправка на тепловую нагрузку печи. [c.320] Расчетом десорбера заканчивается расчет количества и составов всех материальных потоков, после чего приступают к расчету рекуперативного теплообмена, в результате которого определяют нагрузки на теплообменники и уточняют нагрузки на пропановые холодильники. [c.321] Первый узел теплообмена — это узел охлаждения и конденсации сырого газа, включающий регенеративные теплообменники Т-1, Т-2, Т-3 и пропановый испаритель Х-1. Сырой газ неред пропановым испарителем Х-1 охлаждают холодными потоками сухого и остаточного газа, а также конденсата из С-1 после дросселирования. [c.321] Вернуться к основной статье