ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическое обеспечение необходимых параметров шероховатости поверхности из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины представляет собой наибольшую высоту Ктах неровностей профиля. [c.91] Отрезок средней линии профиля, содержащий неровность профиля, называется шагом неровностей профиля. Средний шаг неровностей профиля Зт — это среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины. [c.91] Средний шаг местных выступов профиля 5 — это среднее значение шагов выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины. [c.91] Стандарт распространяется на шероховатость поверхностей со следующими интервалами числовых значений параметров Ra = = 100 0,008 мкм Rz = R шах = 1600 0,025 мкм S = Sm = 12,5 0,002 мм tp = 90- 10% при р = 90 5% от Яшах / = 25 0,01 мм. [c.91] При необходимости устанавливают требования к направлению неровностей поверхности параллельное, перпендикулярное, перекрещивающееся, произвольное, кругообразное, радиальное. [c.91] Требования к шероховатости устанавливают по одному или нескольким параметрам путем указания их числовых значений (наибольшего, номинального или диапазона значений) и значений базовой длины, на которой происходит определение параметра. [c.91] Требования к параметрам шероховатости устанавливают на основании их связи с функциональными показателями деталей машин, причем значения этих параметров могут быть рассчитаны по теоретическим или эмпирическим уравнениям связи показателей эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений с характеристиками качества поверхностей (табл. 2). [c.91] Технологическое обеспечение шероховатости поверхности базируется в основном на экспериментальном изучении зависимостей между методом окончательной обработки и параметрами шероховатости (табл. 3). [c.91] Достигаемая при определенном методе обработки шероховатость прежде всего характеризуется высотными методами Ка, Кг или К тих. Однако поверхности с одинаковой высотой неровностей, но полученные различными технологическими методами, могут иметь различные эксплуатационные свойства, например по-разному сопротивляться действию сил, стремящихся деформировать выступы. Такие поверхности прежде всего могут различаться опорными (несущими) площадями. [c.91] С уменьшением высоты поперечных микронеровностей высота продольной и поперечной шероховатостей становится примерно одинаковой. Наибольшее различие наблюдается при грубой обработке, когда продольная высота составляет малую долю от поперечной. [c.95] Указанное различие зависит не только от вида обработки, но и от материала. Продольные неровности при обработке стальных деталей имеют наибольшее значение, например, при плоском и круглом щлифовании периферией круга, а при обработке чугунных деталей — при строгании, цилиндрическом фрезеровании, доводке цилиндрических поверхностей. [c.95] В некоторых случаях механической обработки продольная шероховатость может превышать поперечную (например, при резании с образованием нароста на режущей кромке инструмента) наличие или отсутствие вибрации также заметнее сказывается на продольной шероховатости, чем на поперечной. Следовательно, при оценке опорной площади необходимо учитывать отличия шероховатости в различных направлениях (микротопографию поверхности). [c.96] Абсолютные значения опорной площади поверхностей зависят не только от шероховатости, но и от метода обработки. Поверхность с малой шероховатостью по сравнению с поверхностью с более высокой шероховатостью, но полученной другим методом обработки, не всегда имеет большую опорную площадь. Поэтому для обеспечения определенной опорной (несущей) площади данной детали необходимо наряду с назначением высотного параметра шероховатости указывать технологический метод получения поверхности. [c.96] Для сравнения различных поверхностей с одинаковой высотой неровностей можно рассматривать опорные кривые профилей, построенных по относительным величинам и Е = p/R max. Изложенное применимо для определения независимо от закона высотного распределения неровностей. [c.96] Задаваясь различными уровнями р (О р 0,5 R max), определяют значения и строят опорную кривую профиля (в данном случае она получается симметричной относительно средней линии профиля). [c.96] Формулы (1) и (2) позволяют определять опорные площади поверхности и сравнивать их без построения опорных кривых, что значительно снижает трудоемкость оценки шероховатости поверхности. [c.96] Наибольший практический интерес представляет начальная часть опорной кривой профиля, которая описывается формулой tp = = Ь = Ь г (где Ь и v — параметры аппроксимации начальной части опорной кривой профиля), а также формулой (2). Указанные формулы справедливы в пределах Q tp 0,5. Параметры f и v могут быть определена несколькими методами графически, что требует построения опорной кривой профиля, и аналитически, например, по зависимостям (3) и (4). [c.97] Изучение верхних участков шероховатых поверхностей позволило установить значения параметров b и v, характеризующих начальную часть опорных кривых (опорную площадь). Для основных технологических методов обработки они позволяют выполнить ориентировочные расчеты для определения опорной площади шероховатых поверхностей, обработанных резанием. [c.97] Опорная площадь может оказаться одинаковой для нескольких поверхностей, обработанных различными методами. Отличие таких поверхностей устанавливают по геометрическим характеристикам отдельных микронеровностей каждому методу обработки соответствует определенный диапазон изменения углов профиля и радиусов закругления выступов в зависимости от высоты шероховатости поверхностей. [c.97] В преобладающем большинстве случаев радиус г р закругления вершин микронеровностей в продольном направлении превышает радиус г закругления в поперечном направлении. Угол Рп профиля микронеровности для поперечного направления больше чем угол Рпр для продольного. С уменьшением высоты неровностей наблюдается общая тенденция к уменьшению углов профиля и соответствующему увеличению радиусов закругления выступов. [c.97] Вернуться к основной статье