ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кованые и штампованные заготовки Попов, В. Г. Ковалев) из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" Среди отливок до 80% по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные способы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. [c.116] Характеристика отливок, получаемых различными методами, приведена в табл. 1. [c.116] Отливки, не рассчитываемые на прочность, с размерами, определяемыми конструктивными и технологическими соображениями, относятся к неответственным отливки, испытываемые на прочность, работающие при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения, относятся к ответственным. Особо ответственные — отливки, эксплуатируемые в условиях динамических знакопеременных нагрузок, а также испытываемые на прочность. [c.116] Возможности повышения производительности процессов литья, точности размеров и качества отливок расширяются при их изготовлении в автоматизированных комплексах, в которых используются новые механизмы для уплотнения смеси, применяются электронные схемы управления технологическими процессами и счетно-решающие устройства для выбора оптимальных режимов. [c.116] Применение роботов для нанесения покрытий, обсыпки блоков и т. п. и заливочных комплексов с телеуправлением обеспечивает защиту оператора от воздействия пыли, дыма, тепла и брызг металла. [c.116] При производстве крупных отливок применение регулируемого охлаждения формы позволяет сократить продолжительность охлаждения в литейной форме отливок массой 20 — 200 т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением. Годовой выпуск отливок приведен в табл.2. [c.116] Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных отливок приведены в табл. [c.116] Отливки I класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из форм и с заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в условиях массового производства и для изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок. [c.116] Отливки П класса точности обеспечиваются формовкой с механизированным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металлических плитах, из форм и с заливкой в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве. [c.116] Отливки 1П класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [c.116] Допустимые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов приведены в табл. 4. [c.116] Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. [c.116] Можно допускать стенки толщиной меньше 0,75 мм, если они имеют длину не более 8 — 10 мм. [c.122] Примечание. Для стали оптимальная толщина стенок 3 мм. [c.123] Примечания 1. Размеры резьб для литья под давлением без скобок даны для наружной резьбы, в скобках — для внутренней. 2. При литье в песчаные формы наименьшие размеры литых отверстий составляют для чугунных отливок 10 мм при толщине стенок 8 — 10 мм 15 мм при толщине стенок 20 — 30 мм 18 мм при толщине стенок 40 — 50 мм для стальных отливок соответственно 25 мм при толщине до 40 мм 30 мм при толщине 40 — 60 мм и 35 — 40 мм — при большей толщине стенок. [c.124] Примечания 1. Формовочные уклоны выполняются а) на обрабатываемых поверхностях — сверх припуска на механическую обработку путем увеличения отливки б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с другими деталями, путем одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, путем уменьшения, увеличения или одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки. 2. Уклоны местных небольших утолщений (бобышек, платиков, планок) следует принимать 30—45°. 3. В ребрах жесткости уклон следует делать до 5-8°. [c.124] Примечания 1, При литье толстостенных массивных отливок из латуни стойкость формы снижается )ю 5000, а при изготовлении тонкостенных отливок повышается до 20000. 2. При литье в полупостоянные формы, изготовляемые из высокоогнеупорных формовочных материалов, стойкость формы 10 — 700 отливок. [c.127] Уступы шириной более 25 мм и выемки глубиной свыше 6 мм на мелких и средних отливках делают литыми. Если отношение толщин стенок составляет 1 2, то переходные поверхности оформляют в виде галтелей. [c.127] Стойкость форм приведена в табл. 8. [c.127] Состояние баз и обрабатываемых поверхностей отливок и условия их обработки зависят от способов обрубки и очистки. Краткая характеристика технологических средств, применяемых для обрубки и очистки отливок, приведена в табл. 9. Режимы термической обработки указаны в табл. 10. В технологический процесс изготовления отливки включается и контроль. [c.127] Вернуться к основной статье