ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обработка зубьев зубчатых колес Калашников, А. С. Калашников) из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси щпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньщую площадь, чем центровые станки, и лучще приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224] Обработку на токарных бесцентровых станках осуществляют вращающимися многорезцовыми головками при продольной подаче заготовок. На этих станках обтачивают трубы, сортовой прокат цилиндрической формы. Станки характеризуются высокой производительностью они относятся к группе специальных станков. Широко применяют в промышленности универсальные токарные патронно-центровые станки горизонтальной компоновки. [c.224] Способы установки и выверки заготовок. Наиболее часто применяемые способы установки и выверки заготовок приведены ниже. Погрещность установки заготовок см. гл. 1. [c.224] Заготовки малого диаметра устанавливают на обратные центры (рис. 1,в), используя при этом конусные фаски на наружной поверхности. Передача крутящего момента при чистовой обработке таких заготовок возможна без поводка. Обработку конусов методом смещения задней бабки осуществляют с установкой на шаровые центры (рис. 1,г). [c.224] Установку в патроне и на заднем центре применяют в случае обработки заготовок больших диаметра и длины, при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. Точность установки в самоцентрирую-щихся патронах 0,05 — 0,10 мм при использовании четырехкулачкового патрона установку выполняют с выверкой положения заготовки со стороны патрона по высоте и биения с точностью 0,05 мм. [c.225] Установку в патроне и на неподвижном люнете используют для обработки отверстия и торца заготовки, а также участка заготовки, расположенного между люнетом и патроном. [c.226] При обработке тяжелых заготовок применяют люнеты открытого типа, в других случаях — закрытого типа. Под люнеты протачивают (рис. 2, а) специальные пояски. В некоторых случаях валы диаметром 30—200 мм можно устанавливать без обработки поясков с помощью регулируемых муфт (рис. 2, б). Установку заготовок проводят с выверкой положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и биения с точностью 0,03 — 0,05 мм. Без выверки устанавливают заготовки в специальных патронах (рис. 2, в). [c.226] При установке в патронах обрабатывают заготовки небольшой длины. Наибольщая жесткость системы обеспечивается при креплении заготовки за наружную или внутреннюю поверхность обода (венца), а наименьшая — при креплении за ступицу. Установку в само-центрирующихся патронах проводят без выверки с точностью 0,1 мм в разрезной втулке или незакаленных кулачках — 0,03 мм в четырехкулачковых патронах с выверкой по наружному диаметру и торцу — с точностью 0,05 мм. [c.226] Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором (рис. 4, а), конические (рис. 4,6), кулачковые (рис. 4,в), шариковые (рис. 4, г), роликовые самозаклиниваю-щиеся (рис. 4,д), цанговые (рис. 4,е), с тарельчатыми пружинами (рис. 4, ж), с гидропластом (рис. 4,з), упругими элементами гофрированного типа (рис. 4, и), с натягом (рис. 4, к) и т. д. [c.226] На кулачковой оправке (см. рис. 4, в) заготовка закрепляется несколькими кулачками 1, которые при установке оправки на центрах разводятся пальцами 2. Для закрепления заготовки на шариковой оправке (рис. 4, г) сепаратор с шариками необходимо сместить вдоль оси влево. Шарики при этом заклиниваются между заготовкой и втулкой 1. Роликовая оправка (рис. 4, д) — самозаклинивающаяся. В начальный момент обработки заготовка несколько проворачивается относительно корпуса 1 ролики 2 при этом заклиниваются между поверхностью отверстия и лысками корпуса. На оправки с упругими элементами (рис. [c.227] Детали сложной формы (рычаги, корпусные детали) при обработке на токарных станках устанавливают на планшайбе. Правильность установки проверяют выверкой положения цилиндрических поверхностей, торца и плоскости разъема. Для уменьшения вибрации применяют балансир. [c.227] Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т. д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точность установки 0,1 мм) или на универсальном угольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема - точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. Смещением резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. [c.227] При втором способе для ускорения установки точку пересечения рисок кернят, заготовку поджимают центром, а затем осторожно подводят кулачки. [c.228] Для выверки положения составных заготовок размечают положение диаметральной плоскости, а затем индикатором проверяют положение стыка (добиваются горизонтального положения плоскоста стыка и совмещения ее с осью вращения). [c.228] При установке в патроне и неподвижном люнете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение вала около люнета следующими методами. При наличии центрового отверстая положение заготовки проверяют по кольцевому зазору между отверстаем и центром с помощью щупа (рис. 7, г). Отклонение от соосности пиноли задней балки или осевого инструмента контролируют инструментом, закрепленным на пиноли или на заготовке (рис. 7, а). [c.228] Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Верпшну резца устанавливают на высоте центров или несколько выще (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание) При R 50 мм смещение проводят на величину Л 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку ци-струмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партаю заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228] Обработка торцов одним резцом. При обработке заготовок, закрепленных в патроне, применяют проходные резцы. Применение подрезных резцов при снятии больших припусков с подачей к центру приводит к образованию вогнутости. Поэтому чистовую обработку торцов ведут с подачей резца от центра к периферии. С такой же подачей обрабатывают торцы у заготовок больших размеров, так как в результате изнашивания резца образуется менее опасное при сборке деталей отклонение — вогнутость. [c.229] Обработка отверстия осевым режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. [c.229] Сверление спиральным сверлом ведут при // / 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением // / 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с обратной подачей (оправка работает с растяжением). [c.229] Обработка отверстий расточным резцом. Отверстия с/ 70 мм, / 150 мм при // / 5 обрабатывают резцом, закрепленным в суппорте (рис. 10,о) при 1 10 мм, / 150 мм, 1/(1 5 — резцом, закрепленным в расточной оправке (рис. 10,6) при 11(1 5 устанавливают дополнительную опору в шпинделе (рис. 10, в) при l d 10 применяют расточные головки с направляющими колодками (рис. [c.229] Вернуться к основной статье