ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Многоинструментная обработка координированных отверстий (А. Г. Косилова, Борисов) из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" Переустановка заготовок упрощает компоновку станков, но усложняет обслуживание, увеличивает вспомогательное время и затрудняет автоматизацию загрузки. Обработку громоздких корпусных деталей при относительно невысоких требованиях к производительности (5 — 10 шт/ч) осуществляют с одной или нескольких сторон на агрегатных станках без перемещения стола (рис. 8 и 9). Для заготовок меньших габаритов возможна последовательная многосторонняя обработка с переустановкой, как это показано на рис. 6. [c.455] На агрегатных станках с поворотным столом (барабаном) обработку проводят с периодическим перемещением заготовок после каждого рабочего цикла, что при наличии дополнительных зажимных приспособлений позволяет снять обработанную деталь и установить заготовку за период машинного времени, т. е. частично исключить вспомогательное время из штучного. Компоновка агрегатных станков этого вида показана на рис. [c.455] Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рациональном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка робота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или изменяют положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегатных станках пинольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.457] Цекование бабышек, снятие фасок в отверстиях, развертывание конических отверстий и т. п. [c.459] Диаметр инстру мента, мм. . [c.460] мин Диаметр инстру мента, мм Г,, мин. [c.460] Для инструментов 4 60 мм стойкость Т = 150 4- 300 мин в зависимости от сложности наладки. Период стойкости фрез см. табл. 2. [c.460] Большие значения - К принимают для меньших диаметров инструментов. Скорость резания каждого инструмента определяют по нормативам, с учетом периода стойкости этого инструмента Т = Т Х, где X = = //я - коэффициент продолжительности резания каждого инструмента - длина обрабатываемой поверхности, мм длина рабочего хода инструмента, мм. При о//и 0,7 принимают Х, = 1. У фрезерных станков с кругльп столом 0 является суммарной длиной резания всех деталей, установленных на столе и обрабатываемых фрезой. За длину рабочего хода в этом случае принимают длину окружности ndp, по которой ведется обработка ( р - средний диаметр расположения поверхностей, обрабатываемых данной фрезой). С учетом выбранных режимов резания определяют основное время обработки на лимитирующей позиции, к которому приравнивают Тм обработки на всех остальных позициях. Рассчитанные по нормативам режимы резания рассматривают как проектные, которые при внедрении в производство доводят до оптимальных значений (повышают, если операция является узким местом, или понижают, если это диктуется недогрузкой, целесообразностью многостаночного обслуживания и т. п.). [c.461] Инструментальная оснастка агрегатных станков в большинстве случаев состоит из блоков инструмента, каждый из которых включает рабочий и вспомогательный инструменты. Такой комплекс оснастки позволяет с минимальной затратой времени выполнять смену и закрепление блока на рабочей позиции станка. Демонтаж рабочего инструмента, замену его в блоке и настройку на размер обработки проводят вне станка по приборам, что сокращает время простоя оборудования. [c.461] В качестве рабочего инструмента применяют стандартный или специальный режущий и деформирующий инструменты, геометрические параметры, качество и стойкость которых должны быть стабильными. [c.461] Для обработки отверстий используют широкую гамму осевых инструментов из быстрорежущей стали, твердого сплава, сверхтвердого материала (СТМ) и с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП). Если выполнение всех запроектированных переходов обработки лимитирует невозможность размещения на станке соответствующего числа силовых головок, применяют комбинированный инструмент, предпочтительно сборный и регулируемый. [c.461] Многоступенчатый инструмент используют также для обработки за один рабочий ход нескольких соосных поверхностей. Один из таких инструментов, три ступени которого представляют собой однолезвийные развертки с СМП и твердосплавными направляющими планками, показан на рис. 17. [c.461] Осевой режущий инструмент с коническим хвостовиком закрепляют в переходных регулируемых втулках-удлинителях (см. рис. 8 и 9), которые снимают в сборе (блоком) демонтируют, собирают и настраивают по длине вне станка на приборе, например, барабанного типа (рис. 18). [c.461] Предпочтительно применять сверла точного исполнения, шлифованные по целому 13 мм с цилиндрическим хвостовиком и лапкой й 13 мм — с коническим хвостовиком Морзе. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в разрезных конусных втулках Морзе 1 при d 9 мм и Морзе 2 при d 9ч-13 мм (см. рис. 4) или в цанговых патронах, допускающих регулирование вылета сверла после переточек (рис. 19). [c.461] Важным элементом рациональной эксплуатации инструментальной оснастки является качественное изготовление крепежных деталей, особенно винтов с шестигранным отверстием под ключ и монтажных ключей, а также наличие в запасе быстроизнашиваемых деталей оснастки. [c.462] При высоких требованиях к параметрам шероховатости поверхности применяют роликовые раскатки (рис. 20). На агрегатных станках используют разнообразный фрезерный инструмент (см. гл. 6), часто — в наборах (рис. 21). На рис. 22 показана сдвоенная торцовая фреза диаметром 500 и 262 мм для одновременного фрезерования двух плоских поверхностей на различных уровнях. Фрезы, закрепленные на специальном телескопическом шпинделе фрезерного станка, вращаются в разные стороны со скоростью г як 80 м/мин. [c.462] Нарезание резьб на агрегатных станках производят с принудительной подачей шпинделя с помощью механизма подачи (обгонной муфты) или резьбовых копиров. Качающиеся пружинные патроны для метчиков (рис 23) обеспечивают самозатягивание инструмента. [c.462] Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного перемещения заготовок штангами или в спутниках. В первом случае после каждого цикла обработки заготовки автоматически передвигаются и закрепляются в стационарных приспособлениях, расположенных на рабочих позициях, а во втором - в спутниках, которые периодически перемещаются на протяжении всего процесса обработки и также фиксируются на рабочих позициях. Стабильная точность обработки на автоматических линиях во многом зависит от устранения или уменьшения износа в результате трения между перемещающимися частями оснастки. Спутники или силовые головки, которые поворачиваются вокруг своих осей и перемещаются в процессе обработки, рекомендуется выполнять на воздушных подушках (рис. 29). В свою очередь, продольное перемещение спутника и его фиксацию также следует выполнять с учетом предохранения базирующих поверхностей от изнашивания (рис. 30), что особенно важно для чистовых операций. После окончания рабочего цикла (рис. 30, а) гидроцилиндр 6 с помощью кулачка 10 отодвигает спутник 1 от базирующих упоров 7 — 9, а штанга 2 перемещает его на следующую позицию обработки (рис. 30,6). После этого гидроцилиндр 6 срабатывает в обратном направлении и фиксирует спутник 1 (рис. 30,6) одновременно срабатывает система 3—5 блокировки. При применении бункерной загрузки заготовок группа роторных агрегатных станков может быть превращена в роторную или роторно-цепную автоматическую линию. [c.466] В автоматизированном производстве передачу заготовок обеспечивают межопера-ционные транспортные системы гравитационные — для заготовок с массой до 10 кг с приводными функционными роликами или подвесными толкающими конвейерами — при большей массе. [c.466] Автоматические линии для обработки тел вращения — валов, фланцев и других подобных деталей компонуют из токарных — копировальных, многорезцовых и тому подобных станков, объединенных общей транспортной системой. [c.469] Вернуться к основной статье