ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обработка отверстий жестко закрепленным инструментом с направлением из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" НИИ постоянной и сменной втулок и эксцентриситета последней принимают -= 1,1 — для сверления и зенкерования П1 = = 1,2 - для развертыванйя. [c.477] Примечания 1. Верхнее отклонение диаметра инструмента равно нулю. 2. Радиальное биение по ленточкам для сверл диаметром до 10 мм —0,08 —0,12 мм св. 10 мм —0,12 —0,16 мм для зенкеров диаметром 10—18 мм - 0,04 мм. диаметром 18 — 30 мм — 0,05 мм диаметром 30 — 50 мм — 0,06 мм. Радиальное биение разверток диаметром до 30 мм - 0,012—0,025 мм диаметром св. 30 мм — 0,015-0,03 мм. [c.478] Удельное значение Ар и Ду в позиционном отклонении Асм изменяется в больших пределах. При чистовом развертывании отверстий большого диаметра (30—50 мм) Д достигает 80 — 85% Дсм а при черновом зенкеровании отверстий диаметром 10—18 мм доминирующее значение приобретает Ау (до 50— 60%) при этом структурная погрешность достигает 15-20%. [c.479] Точностные расчеты выполняют для вновь проектируемого технологического процесса и для действующих агрегатных станков и автоматических линий. На проектной стадии, используя (1) и (2) и приняв Асм = Асм.доп, выбирают конструктивно-технологические параметры минимальную длину сменной кондукторной втулки и наибольший допустимый зазор Sj между сменной втулкой и инструментом. Используя (9), выбирают параметры режущего инструмента (длину наладки, диаметр, число зубьев и т. д.). В эксплуатационных условиях необходимо ограничить влияние износа кондукторных втулок и установочных элементов приспособления на точность обработки. [c.480] Величина к учитывает фактический износ кондукторной втулки для определенного момента времени или приравнивается к допустимой, требуемой точностью обработки. [c.481] Для ориентировочных расчетов применима табл. 9. [c.481] Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины Д2 [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя часть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481] Фактическая погрешность установки заготовок возрастает во времени под влиянием износа верхних участков фиксаторов и износа в парах направляющая втулка — фиксатор. [c.481] Фактическая погрешность Дбу.ф установки заготовки в позиции включает фактическую погрещность базирования заготовки Де .ф и отклонение зазора в фиксаторах Ел, т. е. [c.481] Примечания 1. Допуски размеров для сверл, нормальной точности и размеров отверстий в кондукторных втулках см. табл. 5. 2. Длина вылета сверла за торец втулки /х= /. 3. Смещение осей втулки и шпинделя Д5 =0,1 мм. 4. Радиальное биение сверла г=0,14- -0,16 мм. [c.481] В табл. 10 для ориентировочных расчетов приведены наибольшие отклонения 8ф и Ед фиксаторов для обеспечения позиционного отклонения Ддм. [c.481] Соосность отверстий. Соосные отверстия обрабатывают на агрегатных станках и автоматических линиях по двум схемам — с двух сторон и с одной стороны (рис. 41). [c.481] Примечание. Данные относятся к деталям из серого чугуна. При обработке деталей из алюминиевых сплавов отклонения следует умножать на коэффициент 0,65. [c.483] Экспериментальные данные, характеризующие отклонения от соосности при обработке отверстий в сплощном металле и отливках, приведены в табл. 11. [c.483] Примечания 1. Для обработки с одной стороны в числителе приведены отклонения от соосности при переднем и заднем направлениях инструмента, в знаменателе — прн заднем и промежуточном направлениях. 2. Отклонения от соосности даны для зенкерования отверстий диаметром 15 мм в деталях из серого чугуна марки СЧ 15. [c.484] Примечание. В нслнтеле — при односторонней обработке с передним и задним направлениями инструмента в знаменателе - при обработке с задним и промежуточным направлениями. [c.484] Геометрическое смещение (перекос) инструмента при зазорах Si щ и (2 между втулками и инструментом и упругие отжатия инструмента зависят от неуравновешенных сил APjjjy и Д кр) возникающих при снятии неравномерных припусков в первом и втором отверстиях. Геометрическое смещение зависит от зазоров Si(i) и Si(2) и расстояний между обрабатываемыми отверстиями и торцами втулок. [c.484] Упругое сжатие инструмента определяют расчетом при известных условиях обработки (значениях и точках приложения сил, вылетах инструментов и т. д.). Погрешность Дне. с определяют как разность отжатий инструмента в средних сечениях обоих отверстий. Разнонаправленное действие сил вызывает большее отклонение от соосности (случай 4 на рис. 42). [c.484] Погрешность Дне. с зависит от несовпадения осей постоянных втулок в собранном приспособлении (под влиянием погрешностей растачивания и сборки, а также разностенности втулок) и смещения оси сменной втулки в результате ее разностенности и зазора посадки в постоянной втулке. [c.484] В табл. It и 14 для ориентировочных расчетов приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние неравномерности припуска на обработку и зазора на отклонение от соосности отверстий при зенкеровании с одной и с двух сторон. [c.484] Вернуться к основной статье