Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Основные способы накатывания резьб, используемые в машиностроении, и области их применения приведены в табл. 149.

ПОИСК





Инструменты для накатывания наружных резьб

из "Справочник технолога-машиностроителя Том 2"

Основные способы накатывания резьб, используемые в машиностроении, и области их применения приведены в табл. 149. [c.232]
Накатывание плоскими плашками осуществляют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижна, а другая совершает возвратно-поступатель-ное движение. Направление угла подъема резьбовых гребней на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. [c.232]
Примечания 1. Предельные отклонения длины L, высоты Я и ширины В плашек —Л14. [c.233]
Режимы накатывания резьбы плашками. [c.234]
Плоские резьбонакатные плашки обеспечивают получение на изделии резьбы 6-й степени точности по ГОСТ 16093 — 81. [c.234]
Основным элементом, определяющим процесс формирования резьбы при накатывании плашками, является заборная часть. [c.234]
На подвижной плашке (рис. 36, а) для резьб с шагом до 1 мм нитки по всей длине фрезеруют параллельно основанию для резьб с шагом 1,25 мм и более заборную часть шлифуют поверху под углом ф = 0°7 ч- 0°2Г. [c.234]
На неподвижной плашке (рис. 36,6) нитки на заборной части фрезеруют по всему профилю под углами = 3° и ф = 0° для резьб с шагом Р 1,0 мм и под углами = 5° и ф = = 0° 7 ч-0° 22 для резьбы с шагом св. 1,0 мм. [c.234]
С целью лучшего захвата заготовок на заборной части плашек /, начиная с шага резьбы 1,25 мм, делают поперечные канавки с шагом 3—4 мм и глубиной 0,3—0,4 мм. [c.234]
Накатывание роликами с радиальной подачей роликов применяют для метрических резьб диаметром 3 — 68 мм с шагом 0,5 — 6,0 мм. Накатывание производят на резьбонакатных станках комплектами резьбонакатных роликов, состоящих из двух штук. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении одним из роликов. [c.234]
Размеры роликов и допускаемые отклонения элементов профиля регламентированы ГОСТ 9539-72. [c.234]
Размеры роликов (рис. 37) колеблются в пределах, мм = 75 ч- 207 В = 25 -н 125 й = 45 ч- 100. [c.234]
Ролики точности 1 обеспечивают получение на изделиях резьбы с полем допуска не ниже 4й, ролики точности 2 - с полем допуска не ниже 6й по ГОСТ 16093 — 81. [c.234]
Допускаемые отклонения параметров накатных роликов приведены в табл. 151. [c.235]
Режимы накатывания роликами. Радиальные подачи могут быть выбраны по табл. 152 число оборотов, которое делает заготовка за время профилирования резьбы, приведено в табл. 153. [c.235]
Скорость накатывания зависит от материала накатываемой детали для латуни 100—120 мягкой стали 80—100 стали средней твердости 40—60 твердой стали 15 — 20 титановых сплавов 12 —14 м/мин. [c.235]
Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарно-винторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. [c.236]
Наибольшее распространение получили серийно выпускаемые раскрывающиеся резьбонакатные головки осевого типа модели ВНГН (вращающиеся) для накатывания наружных остроугольных резьб и резьбонакатные головки модели ВНГН-трап для накатывания наружных трапецеидальных резьб. [c.236]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте