ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкционные факторы паяемых соединений и изделий из "Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс" К конструкционным факторам паяемых соединений, определяющим качество и функциональные свойства изделия, относятся их тип, паяльный зазор, ширина нахлестки, шероховатость паяемой поверхности, радиус галтельного участка, угол скоса. [c.33] Для обеспечения эксплуатационных характеристик паяного изделия прежде всего необходимы высокое качество и надежность паяного соединения, которые при неблагоприятных условиях могут стать слабым звеном паяной конструкции. При этом важнейшую роль играет правильный выбор типа паяного соединения и совместимость его с технологическим процессом, т. е. со способом пайки, технологическими и вспомогательными материалами и его оснащением. [c.33] Тип паяного соединения определяется расположением соединяемых деталей. При расположении деталей внахлестку поверхность спая параллельна их осевой линии (рис. 5). [c.33] Пересекающиеся детали могут быть запаяны втавр или в угол. При этом поверхность спая располагается под углом к осевой линии деталей или параллельно одной из них и перпендикулярно к другой. [c.33] Соприкасающиеся детали паяют вдоль линии касания или в точке соприкосновения. Поверхность спая во всех рассматриваемых типах соединений может быть плоской или криволинейной. [c.33] Соединения внахлестку, встык и вскос деталей, продолжающих одна другую. Соединение пайкой деталей, продолжающих одна другую, получило особенно широкое применение. [c.33] При конструировании паяных соединений нельзя копировать элементы сварных соединений (рис. 6). Паяные швы могут быть замкнутыми и незамкнутыми. Из трубчатых соедииений с замкнутым швом чаще других применяют телескопические, представляющие собой нахлесточные соединения труб разного диаметра по внутренней поверхности трубы большего диаметра и по внешней поверхности трубы меньшего.диаметра (рис. 7). [c.34] Соединения с незамкнутыми паяными швами, у которых основная часть поверхности спая плоская, называют пластинчатыми (рис. 8). [c.34] Соединение вскос обычно применяют при пайке труб и листов толщиной более 1 мм, а также при пайке боковых стенок сосудов с вставленными днищами. Длина напуска в зависимости от толщины листа приведена ниже. [c.34] Толщина листа, мм. Напуск, мм. [c.34] В практике телескопические паяные соединения получили наиболее широкое применение (соединения из фланцев или втулок с трубами, втулок со стержнем, труб с заглушками, компенсаторов и т. д.). [c.35] В трубчатых соединениях следует избегать пайки встык. Рекомендуется пайка внахлестку, позволяющая увеличить прочность соединения, и применять выточки для уменьшения концентрации напряжений в нем, особенно при эксплуатации в условиях воздействия ударных нагрузок (см. рис. 7). [c.35] Для предотвращения кольцевого коробления и утяжек при пайке труб с фланцами шайба фланца должна быть большей толщины, чем стенка трубки при пайке тонкостенных сосудов толщина обечайки должна быть больше толщины донышек. [c.35] Соединения в угол и втавр пересекающихся деталей. Соединения в угол и втавр применяют сравнительно редко. Прочность таких соединений в значительной степени зависит от пластичности паяного шва, модуля упругости паяемого металла и формы поверхности шва. При хорошей пластичности паяного шва и относительно малом модуле упругости паяемого металла достаточно плавный галтельный участок паяного шва в таких соединениях обеспечивает благоприятное перераспределение напряжений при изгибе. [c.35] И в сотовых конструкциях. Соединения 3, 4, 7—11 более прочны, так как поверхность шва у них больше. [c.36] При пайке пересекающихся труб или прутков с листами или плитами получаемые соединения 1, 5, 6, 11 (рис. 10) малопрочны. Подобные соединения с большой площадью паяного шва 2—4, 7—10, 12—14 более прочны. [c.36] Соединения соприкасающихся деталей. Если паяемые детали касаются по линии или в точке, зазор в разных местах неодинаков и изменяется от капиллярного до более широкого (рис. 11). Зазор заполняется только в капиллярной части с образованием галтельных участков паяного шва при переходе в некапиллярную часть. Такие соединения допустимы при конструировании изделий, швы которых работают на сжатие или при небольших нагрузках. [c.36] Вернуться к основной статье