ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Средне- и высокоплавкие припои из "Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс" Алюминиевые припои. Алюминий со многими элементами образует двойные, тройные и четверные эвтектики с температурами плавления от 600 до 29,8 °С (А —Са) и даже ниже нуля — до -39,8 °С (А1-Не). [c.102] Больши 1ство тройных и четверных эвтектик, содержащих алюминий, малопластичны и не деформируются. Некоторые тройные эвтектики на основе алюминия исследованы в качестве припоев. Многие из них оказались непригодными для пайки алюминия к его сплавов не только вследствие малой пластичности, но и слабой сопротивляемости коррозии. [c.102] Наиболее широкое применение в качестве припоя получила двойная эвтектика А1—11,77% 51 (температура плавления 577 °С) и сплавы на ее основе (табл. 13). В качестве припоев часто применяют и доэвтектические сплавы системы А1 — 51 с температурой солидуса 577 °С. Эти припои обладают хорошими литейными свойствами и лучшей, чем другие алюминиевые припои, коррозионной стойкостью, меньшей химической эрозионной активностью. [c.102] При добавке в алюминий 20—30 % Тп и образовании сплавов Д1—2п с относительно небольшим интервалом кристаллизации (например, припои ПАКЦ, П575А) температура их плавления снижается. Сплавы А1—Тп, легированные чистым цинком, имеют сравнительно высокую коррозионную стойкость в условиях умеренной и тропической атмосферы. Сопротивляемость коррозии сплавов А1—Тп значительно снижается при наличии примесей. [c.103] Эвтектику А1—33 % Си с температурой плавления 548 °С не используют в качестве припоя из-за ее хрупкости. Широкое применение нашел эвтектический сплав А1—51—Си(А1—СиА1г— 51) с температурой плавления 525 °С (припой 34А) и сплавы, близкие к нему, богатые медью, а также сплавы системы А1—Си—51, содержащие относительно немного меди и кремния, например припой П590 (10 %Си и 1 % 51). [c.103] Существенный недостаток алюминиевых припоев с германием — их низкая пластичность и неспособность к прокатке при содержании более 13—14 %Се. [c.103] Вполне удовлетворительные технологические характеристики имеют припои следующих составов (%) 1) 5 51, 31 Ое, А1— остальное (/пл = 460-н500 °С) 2) 4 51, 34 Ое, А1 — остальное (/пл = 455 485°С) 3) 3,5 51, 36 Се, Ое — остальное (/пл = 422-Н 486 °С). [c.103] Силумин, содержащий магний, оказался вполне пригодным для пайки стеклянных отражателей с алюминиевой подложкой в дорожных знаках и сигналах. Для этой цели использован припой А1—(4—13 %)51— (4—6%)Mg в виде плакированного слоя (5—10 % его толщины) на алюминии (паяемом металле). Пайку выполняют после нагрева алюминиевого сплава в интервале температур 566—635 °С с укладкой на него при покачивании стеклянного отражателя (например, в виде шариков), подогретого до температуры 427—538 °С. [c.103] По данным К. Н. Башкова и других, легирование силумина А1— (5—12 %)51—(1,5—6 %)Ме никелем (2—6%) позволяет снизить химическую эрозию паямого металла в припое и повысить прочность паяного соединения. [c.103] Другим путем снижения эрозионной активности силумина, содержащего более 1,5 %Мд, является легирование его германием и медью, образующими более легкоплавкие и менее богатые алюминием эвтектики. По данным А. А. Суслова и других, состав такого припоя (%) 5—10 Ое, 5—12 51, 10—15 Си, 1—6 Mg, А — остальное. [c.103] Увеличение в силуминах содержания цинка до 30—35 %, меди до 10—20 % (при содержании кремния 0,3—10 %) обеспечивает температуру плавления припоев в интервале 400—460 ° С. Эти припои также отличаются высокими механическими свойствами, коррозионной с- ойкостью, хорошей смачиваемостью и электрической проводимостью. Подобные свойства имеют также припои, содержащие 0,5—22 % Си, 0,5—14 %81 0,5—55 % 2п и 0,05—1 % Сг температура плавления 400—540 °С. Введение хрома, по-видимому, способствует повышению их коррозионной стойкости. [c.104] Самофлюсуемссть силуминов с 10 % 51 обеспечивается при введении в нчх 0,1—0,001 % лантанидов (Заявка 54-95956 Япония, кл. 12 В 22 (В 23 К 35/30). Такой припой лучше применять в виде плакированного слоя на листах паяемого металла (5—10 % их толщины). Пайку с таким припоем ведут в вакууме (Р = 2,66Х X 10 Па). Паяные соединения имеют плавные галтельные участки. [c.104] Для бесфлюсовой пайки алюминия в припои вводят легкоиспа-ряющиеся компоненты висмут, кадмий, цинк, сурьму, стронций, барий, натрий, литий, фосфор. Припои такого типа А1—(8—11) % 51— (0,05—10) %К, где К — один из легкоиспаряющихся элементов. Особенно эффективны компоненты висмут, цинк, кадмий, сурьма, стронций, барий в количествах 5—10 %. У таких припоев, нанесенных предварительно в виде плакированного слоя, при пайке в результате испарения указанных элементов легко диспергирует пленка оксида алюминия, что обеспечивает процесс пайки в проточной защитной атмосфере или в форвакууме при температуре 580—600 °С в течение 3—10 мин. Паяные соединения из сплава АМц имеют сопротивление срезу 98—137,2 МПа, высокую коррозионную стойкость в условиях тропиков. Припои такого состава в виде компактных кусков пригодны для капиллярной пайки при условии предварительной их укладки в открытый питатель в верхней детали или для некапиллярной пайки с предварительной разделкой кромок. [c.104] Припои Ае — Си не со-, держат элементов с высоким давлением пара, имеют низкое электросопротивление и пригодны для пайки вакуум-гюй аппаратуры. [c.105] Способность цинка резко снижать температуру плавления серебряных и медных сплавов используют при введении его в припои системы Ае — Си. Малая стоимость цинка имеет при этом немаловажное значение. [c.105] Для сохранения двухфазности припоев Ад—Си—2п количество цинка не должно превышать 21 % при значительном содержании меди, необходимой для его удержания в твердом растворе (рис. 22). По составу припои Ag — Си не выходят за область существования а1-, 2- или (а1 + аг)-фаз (табл. 14). [c.105] Временное сопротивление литых припоев системы Ае—Си—2п марок ПСр 25 и ПСр 45 равно соответственно 274,4 и 294 МПа, а сопротивление срезу соединений из латуни Л62 составляет 221 МПа после пайки припоем ПСр 25 и 279,3 МПа после пайки припоем ПСр 45. [c.105] Температура солидуса припоев 779 °С. [c.105] Вернуться к основной статье