ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смачивание паяемого металла припоем и растекание по нему из "Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс" За рубежом под паяемостью понимают способность припоя к смачиванию основного материала за время пайки. В нашей стране понятие паяемости определяется более широко — как возможность образования качественного паяного соединения из заданного паяемого материала с выбранными припоем и вспомогательными материалами (ГОСТ 17325—79). При этом учитывается, что при оценке паяемости смачивание является признаком первостепенной важности. [c.242] Процесс смачивания — это контактный металлургический процесс. Его развитие зависит как от чистоты поверхности контактирующих материалов и М , характера развивающихся в их контакте процессов взаимодействия, так и температурно-времен-ного режима пайки. При этом могут иметь место полное смачивание, несмачивание и полное дисмачивание. При смачивании на облуживаемой поверхности образуется мало дефектных мест при несмачивании слой полуды не образуется из-за наличия на паяемом материале неметаллических пленок, мешающих физическому контакту его с припоем при дисмачивании уровень припоя в вертикальном капиллярном зазоре понижается ниже нормального. [c.242] Дисмачивание, в частности, может быть обусловлено влиянием газов в зазоре, появляющихся в нем в результате тепловых химических процессов и процессов испарения компонентов материалов. Характерно, что с повышением температуры и времени пайки дисмачивание усиливается. [c.242] Исследованиями процесса растекания припоев олова, ПОС 61 и свинца по меди, проведенными методом профильной скоростной киносъемки при использовании флюсов 5 %-ного гидразинового и Прима 3 было обнаружено два типа зависимЪсти угла смачивания и условного диаметра й капли от времени. [c.243] Первый тип зависимости наблюдается для припоя из свинца, не образующего с медью ни жидких, ни твердых растворов. Второй тип зависимости характерен для припоев с высокой химической активностью к меди — для олова и припоя ПОС 61. [c.243] При растекании жидкой фазы по твердой иногда впереди фронта растекания наблюдается образование ореола , рост которого подчиняется параболическому закону Х = С (при растекании ртути на поверхности цинка, алюминия по железу при температуре 700—750 °С), где X — диаметр ореола , С=сопз1. Это явление объяснено поверхностной диффузией [14], подчиняющейся, по-видимому, законам активированной диффузии. Коэффициент поверхностной диффузии Ds больще коэффициента объемной и межзеренной (граничной) диффузии Ог(Оу Ог Оз), а энергия активации Qy Qr Qs. [c.243] В некоторых случаях кроме ореола впереди растекающегося фронта жидкого припоя образуется тонкая пленка жидкой фазы, чаще эвтектики. Процесс этот необратим. [c.244] Зависимость площади растекания мерной навески легкоплавкого припоя ПОС 61 по меди от краевого угла смачивания при использовании различных флюсов имеет вид гиперболы (рис. 49). Аналогичная зависимость для коэффициента растекания Ло/Л от краевого угла смачивания в обнаружена и Акиро Сакомото для припоев Аи— 18% N —15 Сг — 3,5 В и Аи — ЮР при пайке в вакууме коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.244] Смачиваемость паяемого материала жидким легкоплавким припоем, находящимся в динамическом состоянии (пайка погружением, волной припоя), более правильно оценивать не по углу смачивания или площади растекания, а по силе, действующей на образец при его погружении и смачивании припоем. В условиях пайки погружением в ванну, особенно при использовании автоматических линий, важнейшей характеристикой является скорость смачивания. Такие испытания проводят методом силового баланса на приборе менискографе по методике ИСО. При этом квадратные образцы со стороной 25 мм толщиной 1 мм погружают в ванну вдоль направления проката с заданной скоростью. [c.244] Действие газов на границе Мк—М может быть обнаружено с помощью кривой (рис. 50, б) по ее зубчатости, особенно в области колена . [c.245] Для оценки способности припоя смачивать паяемый материал Мк при заданных параметрах лужения (Мф, М , ТРП, шероховатость поверхности) пользуются специальной шкалой. [c.245] Кривые, получаемые на менискографе, позволяют определить времн до начала смачивания Т (при / см = 0 или Тв = 0 — при плавучести образца), Тсм — время до полного смачивания (рис. 50, б). [c.245] Вернуться к основной статье