ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка сточных вод коксохимических предприятий из "Водное хозяйство промышленных предприятий Книга 1" Сточные воды коксохимического производства — одни из наиболее опасных (как источник загрязнения водоемов) и трудных с точки зрения их очистки среди промышленных сточных вод. Поэтому проблема очистки сточных вод коксохимического производства решается комплексом физико-химических (отстаивание, флотация, коагуляция) механических и биохимических способов, которые используются для очистки локальных стоков и общего фенольного стока на биохимических установках. Выбор способов и эффективность очистки во многом определяются тем, как используются очищенные сточные воды. [c.486] На большинстве действующих коксохимических предприятий очищенные сточные воды используются для тушения кокса. Объемы образования сточньк вод (0,4-0,5 м на 1 т кокса) соизмеримы с безвозвратными, потерями воды при тушении кокса. Поэтому на предприятиях с мокрым тушением кокса в принципе реализуется бессточность производства. Сточные воды перед тушением кокса долмы быть очищены от летучих вредных веществ и не содержать те соединения, которые при контакте с раскаленным коксом могут разлагаться с вьщелением вредных летучих компонентов. [c.486] Аэрация применяется в качестве предварительной обработки сточных вод для улучшения отстаивания. Мельчайшие нерастворимые примеси сточных вод, близкие по плотности к воде, в процессе аэрации изменяют свою гидравлическую крупность, приобретают способность к осаждению. Предварительная аэрация фенольных вод осуществляется в отдельных емкостях—преаэра-торах, располагаемых перед первичными отстойниками. [c.487] Продолжительность аэрации 15-20 мин, удельный расход воздуха 0,5 сточных вод. Полезная глубина принимается аналогично усреднителям и аэро-тенкам. Число параллельно работающих секций преаэраторов не менее двух, оба работающие. Распределение воздуха осуществляется с помощью перфорированных труб, укладываемых по дну преаэроторов. [c.487] В преаэраторах благодаря аэрации одновременно обеспечивается перемешивание фенольных вод с вводилшми реагентами. [c.487] Надсмольные воды отделений конденсации и сепараторные воды смолоперерабатывающих цехов перед отведением в канализацию подвергаются регенеративной очистки в аммиачных колоннах и обесфенопивающих скрубберах с целью улавливания аммиака и фенолов в виде товарных продуктов. [c.487] Целесообразность извлечения фенолов в виде товарного продукта определяется их концентрацией в сточной воде. [c.487] Сточные воды химических цехов очищаются по схеме, показанной на рис. 5.9. [c.487] Надсмольные воды для обессмоливания подаются в кварцевые фильтры, а затем поступают на аммиачную колонну для удаления аммиака и Б обесфено-ливающий скруббер для извлечения фенолов. [c.487] После скруббера надсмольные сточные воды поступают в усреднитель. [c.488] При наличии локальной биохимической установки надсмольные воды перед поступлением в усреднитель охлаждаются в закрытой теплообменной аппаратуре до температуры 30-35 °С. Для очистки надсмольной воды используется кварцевые фильтры типа ТКЗ. Продолжительность фильтроцикла ориентировочно составляет 96 ч при эффекте очистки 95 %. Регенерацию фильтра производят потоком горячей надсмольной воды снизу вверх. Расход воды на регенерацию составляет около 3 % обьема очитценной воды. [c.488] Прочие фенольные стоки проходят систему механической очистки (рис. 5.10), состоящую из первичных отстойников для удаления тяжелых смол и грубодисперсных примесей и флотационных маслоотделителей для более глубокого удаления смол и масел. Масла в сточных водах коксохимического производства в основном представлены компонентами поглотительного масла (конденсированными двухядерными ароматическими углеводородами с температурой тдапения от 200 да 300 °С) и антраценового масла (полициклическим, в основном трехкольчатыми, конденсированными углеводородами с температурой кипения выше 300 °С). [c.488] Масла в сточных водах коксохимического производства по своему составу специфичны по сравнению со сточными водами других отраслей промышленности. [c.488] Флотационные методы очистки от масел сточных вод обладают существенными технологическими достоинствами (простотой аппаратурного оформления, высокой производительностью, отсутствием стадии регенерации) и возможностью довольно глубокой очистки сточных вод от диспергированных примесей - в пределе до полного удаления всех частиц, тсроме высокодисперсных (та1сой возможностью обладает еще только способ фильтрации, который, однако, сложнее в эксплуатации и требует стадии регенерации). [c.488] Общее представление о возможностях методов очистки от масел дает рис. 5.11. [c.489] Маслоотделители работают по принципу импеллерной флотации. При этом обеспечивается стабильная очистка сточных вод от смоли масел до их остаточного содержания 58-74 мг/дм . Концентрация смол и масел в очищенной воде может быть понижена почти в 2 раза при добавлении в исходную воду коагулянта — сернокислого закисного железа в количестве 30-70 мг/дм . [c.489] Очищенная вода поступает в усреднитель. После него сточные воды могут идти на тушение кокса или подвергаться биологической очистке, как на локальных сооружениях, так и на общегорсдских очистных сооружениях. Локальная очистка производится в одну или две стадии в аэротенках с пневматической и пневмомеханической аэрацией. При двухступенчатой очистке на первой ступени происходит окисление фенолов, а на второй — ироданидов и цианидов. При этом нагрузка по фенолам и роданидам составляет соответственно до 1,6 и 0,6 кг/(м -сут). [c.489] Расход воздуха при пневматической аэрации составляет 120-160 м на 1 м очищаемой воды, прн пневмомеханической — 50-70 на 1 очищаемой воды. [c.489] После маслоотделителя вода поступает в отстойник. [c.490] Вернуться к основной статье