ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка сточных вод сталеплавильного производства из "Водное хозяйство промышленных предприятий Книга 1" Сточные воды сталеплавильного производства образуются при очистке газов мартеновских, элекгросталеплавильных и кислородно-конвертерных цехов. Их отличительная особенность заключается в значительном изменений состава стока в процессе плавки. [c.507] В целях повторного использования сточных вод на газоочистке их необходимо осветлять до остаточного содержания взвешенных частиц 150-200 мг/л. [c.508] Очистка стоков производится путем выделения взвешенных веществ в открытых гидроциклонах с обязательной реагентной обработкой полиакриламидом. При этом гидравлические нагрузки соответственно составляют 0,5-0,7 и 2,5-3 и/(м-ч). [c.508] 18 приведена принципиальная схема водоснабжения газоочисток сталеплавильных агрегатов с использованием открытых гидроциклонов. [c.508] Дпя очистки сточных вод мартеновской газоочистки применяют радиальные отстойники или открытые гидроциклоны с гидравлической нагрузкой 6-7 и/ (и ч) без коагуляции и до 14 м (м -ч) с коагуляцией. В системе оборотного водоснабжения pH воды обычно равно 3. Для защиты от коррозии конструкции системы выполняются кислотостойкими либо предусматривается обработка сточных вод известью для их нейтрализации. Особую проблему представляет очистка стоков конвертерной газоочистки. Сточные воды от очистки конверторных газов рекомендуется направлять в радиальные отстойники или открытые гидроциклоны [гидравлическая нагрузка на гидроциклоны принимается равной 5-6 мV(м ч) без коагуляции и 12-14 м (м -ч) с коагуляцией]. [c.508] Время работы, ч/сут,. [c.511] Содержание взвешенных веществ, мг/дм. Содержание нефтепродуктов, мг/дм. . [c.511] Количество подпиточной воды замкнутой системы составляет 25 ы /мес, количество выделенного осадка — 3000 г(г/сут (в пересчете на сухой продукт). Отличием описанной установки является то, что очистные сооружения по существу отсутствуют, а отдельные узлы технологической схемы весьма рационально расположены на территории цеха (на стенах, крыше), практически не занимая производственной площади. [c.511] Разливка стали. Изложницы после разливки в них стали на железнодорожных платформах поступают в душирующее отделение, где они охлаждаются водой. Около 40 % воды подаваемой на охлаждение изложниц, испаряется остальная зафязненная вода поступает на очистку. [c.511] К остальным потребителям под давлением 200-300 кН/м (20-30 м вод. ст.). Расход воды на вторичное охлаждение продукции в зависимости от марки стали, и сечения слитка составляет, от 0,25 до 2 м на 1 т разлитой стали, подается эта вода под давлением 900 кН/м (90 м вод. ст.). До 20 % этой воды испаряется, остальная стекает в приямок, служащий первичным отстойником. Для уборки окалины из-под рольгангов устраивается система гидросмыва, расход воды на одну установку составляет 80-150 м ч. [c.512] Очистка таких сточных вод производится в три ступени. В качестве первой ступени служат первичные отстойники в виде ямы для окалины, рассчитанной на время пребывания воды в ней 5-8 мин. На второй ступени очистки применяются отстойники-флотаторы, где происходит интенсивное выделение из воды легких примесей (масла, графита и др.), которые всплывают, а также выпадение в осадок окалины, удаляемой скребковой фермой. Удельная гидравлическая нагрузка составляет 16 м7(м -ч), а остаточная концентрация взвешенных веществ 30-90 мг/дм, масел — 12-20 мг/дм. [c.512] Доочистка сточных вод после отстойников-флотаторов производится на песчаных или гравийных фильтрах. [c.512] Вернуться к основной статье